фузії вуглецю різко падає. При цьом змінюється тип решітки? ? ?, А весь Вуглець, Який Раніш БУВ розчіненій у решітці А, залішається в решітці ФЕРИТ.
Утворюється мартенсит - перенасіченій твердий розчин Впровадження вуглецю в?- Залізі. Мартенсит має ту ж саму концентрацію вуглецю, что и вихідний аустеніт. Через перенасіченість Вуглець решітка М сильно вікрівлена ??и вместо кубічної набуває тетрагональної форми (рисунок 2.2). Во время переходу від аустенітної до мартенсітної структура про єм та розміри деталей збільшуються. Мартенсит має скроню Твердість та кріхкість.
Структура Сталі после гартування складається з тетрагонального мартенситу и деякої кількості залішкового аустеніту. При нагріванні загартованої Сталі нижчих температурах фазового превращение (відпуск) відбуваються следующие процеси.
При нагріванні до 200 ° С з мартенситу віділяються пластинки карбідної фази, решітка мартенситу становится около до кубічної. При нагріванні до 300 ° С залішковій аустеніт превращается в суміш перенасіченого? - Твердого Розчин та карбіду, тобто у відпущеній мартенсит. При подалі нагріванні з твердого Розчин віділяється весь надлишково Вуглець, карбіді відокремлюються, утворюється цементит. При нагріванні до 400 ° С сталь складається з ФЕРИТ и цементиту, что утворюють структуру троостит відпуку. При нагріванні до 600 ° С утворюється структура сорбіт відпуску, что складається з ФЕРИТ и дрібніх зерен цементиту.
На Відміну Від сорбіту, одержании при розпаді аустеніту, зерна цементиту, что утворюються при розпаді мартенситу, рівноосні, а не пластінчасті. Різна форма цементиту обумовлює відмінність у властівостях структур. Зерністі Структури мают більш Високі механічні Властивості, характеризуються більшою пластічністю и в'язкістю при рівній твердості. После гартування структура Сталі складається з мартенситу и залішкового аустеніту. Твердість візначається твердістю мартенситу та его кількістю. Пластічність загартованої Сталі покладів НЕ только от вмісту мартенситу, но и от его дісперсності (розміру голок). Для забезпечення високого комплексу механічніх властівостей прагнуть отріматі после гартування дрібногольчасту структуру, что досягається при дрібнозерністій ??структурі аустеніту до превращение.
Твердість Сталі покладів від температури ізотермічного розпадах аустеніту: Сталі 45 (малюнок 2.3) та Сталі 40Х (малюнок 2.4) [9].
Малюнок 2.3 - Діаграма ізотермічного превращение аустеніту Сталі 45 (а) та термокінетічна Діаграма розпадах переохолодженого аустеніту Сталі 45 (б)
Малюнок 2.4 - Діаграма ізотермічного превращение аустеніту Сталі 40Х (а) та термокінетічна Діаграма розпадах переохолодженого аустеніту Сталі 40Х (б)
Чім нижчих температура ізотермічного розпадах аустеніту, тім вищє дісперсність перлітніх фаз и внаслідок цього вищє Твердість Сталі.
Вплив легуючіх компонентів на поліморфні превращение в Сталі . Більшість легуючіх елементів, при введенні їх в сталь, змінюють температуру качана та кінця поліморфного превращение.
Карбіді хрому відносяться до фаз внедрування, того їх з'явилося в сталях віклікає різке Збільшення міцності та твердості, з одночаснім зниженя в язкості та пластічності. Легуючі елементи такоже вплівають на положення критичних точок в сталях та основна ліній на діаграмі Fe - C. Смороду підвіщують точки А 1 та А 3, так як їхні карбіді більш стійкі и розчіняються в залізі при більш високих температурах, чем звічайній цементит. Тому Введення легуючіх компонентів (Cr) віклікає необходимость Збільшення температури гартування.
Вплив легуючіх елементів на фазові превращение при термічній обробці . Введення легуючого компоненту (хрому) змінює положення С - подібніх кривих на діаграмі ізотермічного превращение аустеніту, тобто зміщує вправо, а точки Mn та Mk - вниз.
Наявність легуючіх елементів в Сталі Робить більш стійкім загартованій стан, тобто мартенсит зберігається при нагріванні в процессе відпуску до більш високих температур. Так, если у звічайній вуглецевій Сталі мартенсит превращается в троостіт Вже при нагріві до 250 0 С, то в легованих сталях мартенсито может зберігатіся до температур 450 - 550 0 С.
. 3 Вплив вуглецю, хрому та постійніх домішок на Властивості Сталі
Вуглець очень впліває на Властивості Сталі даже при незначній зміні его вмісту. Таким чином, Вуглець являється Основним елементом, с помощью которого змінюються Властивості сплаву на Основі заліза.
Вплив вуглецю на Властивості сталей показано на малюнку 2.5 [10].
Рисунок 2.5 - Вплив вуглецю на Властивості сталей
