>
6 разів
6,52
В
1.5 Структура механо-служби, правові обов'язки механіка
У цеху кальцинації ремонти технологічного обладнання виробляє цех ремонту пічних агрегатів. Структура механослужби в цеху ремонту пічних агрегатів представлена ​​в семе:
В
Рисунок 5 - Схема структури механослужби
Механік підпорядковується адміністративно - начальнику цеху. Механік цеху в своїй роботі керується положеннями про цех і цією посадовою інструкцією.
Основні завдання: Забезпечення безперебійної та надійної роботи механічного устаткування цеху, вантажопідіймальних машин, протипожежних установок, правил технічної експлуатації та техніки безпеки.
Обов'язки механіка:
Механік здійснює керівництво та безпосередню організацію виробництва робіт з ремонту та обслуговування обладнання. Забезпечує виконання плану виробництва робіт механічного обладнання цеху, згідно графіку ППР. Організовує технічно правильну експлуатацію устаткування з правилами та експлуатаційними інструкціями. Складає і подає своєчасно заявки на запасні частини, матеріалу, інструменти і пристосування, необхідні для ремонту. Здійснює річну та первинну атестацію персоналу. Контролює дотримання робітниками правил техніки безпеки.
Негайно вживає заходів для ліквідації виявлених дефектів і пошкоджень. Сприяє впровадженню раціоналізації до винахідництва. Здійснює навчання і своєчасну перевірку; знань персоналу допущеного до управління вантажопідіймальних машин, верстатів та іншого обладнання. Забезпечує правильне застосування робітниками спецодягу та захисних засобів. Видає наряд-завдання на виробництво робіт у повному обсязі у відповідності з діючими нормами і нормативами.
Посадові права механіка: Зупиняти обладнання та механізми, якщо подальша експлуатація може викликати аварію, пожежу чи нещасний випадок. Зупиняти обладнання у відповідності з графіком ППР верстати, агрегати, обладнання підлягають ремонту, відключати обладнання, залишене по закінченню зміни неприбраним і не змазаним. Надавати начальнику цеху про відсутніх і не дотримуються правил користування та поведінки в цеху і приведення їх до дисциплінарної відповідальності. Брати участь у кваліфікаційній комісії з присвоєння розряду. Не допускати до роботи на обладнанні цеху осіб, які не складуть технічного мінімуму.
1.6 Графік ППР і його сутність
На металургійний заводах передбачені тех.обслуговування, капітальний і поточний ремонт. Графіки ППР складають старші механіки на рік на місяць, погоджують відділом ОГМ і головним механіком. Терміни і методи проведення ремонтів, тривалість, матеріальні витрати, комплектацію запчастинами, залучення механізмів, персоналу механослужби, роботу РМЦ, чергового, змін і персоналу підрядних організацій. Оплату виробляють за кошторисами виконаних робіт. Підготовчі роботи ведуть за 3-4 місяці до проведення ремонту. Здача об'єкта в ремонт, видача з ремонту, всі види проведених випробувань оформляються актами, які підписуються начальниками цехів, представниками відділу техніки безпеки, ст.механіком цеху та представниками ремонтних організацій. Приймання після ремонту в експлуатацію згідно з правилами технічної експлуатації змінним і черговим персоналом виробничого цеху. У правилах по кожному виду обладнання дано відповідні вказівки щодо виконання технологічних операцій, профілактичних оглядів під час планових зупинок обладнання при здачі змін. Огляди устаткування здійснюють змінні чергові, ІТП з записом результатів перевірок, виявлених несправностей і термінів усунення в паспорті обладнання та журналі передачі змін. При підготовці іпроведення ремонтів.
Ремонтний цикл - найменші повторювані інтервали часу або напрацювання устаткування, протягом яких виконуються в певній послідовності всі встановлені види ремонту. Для металургійного обладнання в якості ремонтного циклу приймають період між двома капітальними ремонтами.
Періодичність технічного обслуговування (ремонту) - інтервал часу або напрацювання між даним видом ТО (Р) і подальшим таким же видом або іншим більшої складності.
Система технічного обслуговування і ремонту (ТО і Р) - сукупність взаємопов'язаних засобів, документації ТО і Р і виконавців, необхідних для підтримки і відновлення якості обладнання, що входить в систему ТО і Р. В даний час на металургійних заводах застосовується система ТО і Р, яка заснована на примусовій зупинці обладнання на профілактичні огляди та ремонти через заздалегідь заплановані проміжки часу (міжремонтні періоди) з можливими межами їх зміни.
Основним змістом системи ТО і Р є:
а) технічне обслуговування в міжремонтний період, що включає внутрішньозмінні обслуговування (догляд і нагляд) та проведення профілактичних оглядів устаткування;
б) виконання планових ремонтів обладнання.
Це поширюється на основне технологічне, ...
