кранове обладнання та спеціальний рухомий склад підприємств чорній металургії (металургійне ських заводів, гірничодобувних і рудозбагачувальних підприємств).
Ремонт (Р) комплекс операцій з відновлення справності або працездатності, а також з відновлення ресурсу обладнання або його складових частин. Зміст частині операцій ремонту може збігатися зі змістом деяких операцій ТО, однак при виконанні ремонтів обов'язковою умовою є відновлення первісних характеристик обладнання, обумовлених нормативно-технічної документацією.
Ремонти виконує ремонтний персонал виробничого цеху, а також персонал ремонтних цехів відділу головного механіка заводу і спеціалізованих ремонтних трестів. У виконанні ремонтів також бере участь експлуатаційний і черговий персонал цеху. Методи діагностики відмов і виявлення дефектів в деталях Своєчасне встановлення причин (діагностика) відмов і виявлення дефектів в деталях обладнання є важливими умовами правильної оцінки стану обладнання, підставою для своєчасної зупинки на технічне обслуговування та ремонт, призначення відповідного методу підвищення надійності і запорукою безаварійної роботи обладнання.
Діагностика відмов виконується різними методами.
При проведенні поточного ремонту вентилятора використовувався беспріборний метод. Беспріборние методи дозволяють легко визначити очевидні причини відмов по частих спрацьовувань систем захисту обладнання від перевантажень, шлюбу продукції, що випускається, підвищенню температури вузлів тертя, зміни інтенсивності шуму, відносного зміщення окремих деталей, появі витоків рідин і газів в трубопроводах і т.п. Однак беспріборние методи в основному дозволяють встановити місць і причину відмови, коли його розвиток досяг критичного значення і викликало порушення в нормальній роботі обладнання та хід технологічного процесу. Усунення таких відмов, як правило, пов'язано з необхідністю аварійної зупинки обладнання для заміни відмовила деталі або вузла і втратами виробництва.
Більш ефективними є приладові методи, засновані на застосуванні різних датчиків температури, акустичних, вібраційних, тиску та ін Ці датчики встановлюють у місцях і вузлах устаткування, в яких з найбільшою ймовірністю може виникнути відмову. Сигнали про; датчиків через підсилювачі надходять на реєструючі або сигналізують прилади. При зростанні значення параметра, що характеризує стан вузла або машини (температури, вібрації, рівня шуму) понад допустимої величини включається сигнализирующее пристрій (звуковий або світловий сигнал), яке попереджає обслуговуючий персонал про вихід вузла або машини з нормального режиму експлуатації. У цьому випадку обладнання може бути зупинено на профілактичний огляд для усунення причини, що викликала його вихід з нормального режиму роботи. При цьому деталі й вузли обладнання не піддаються неприпустимим перевантажень, зберігають свої конструктивні та експлуатаційні показники і не вимагають ремонту. Крім того, виключаються дорогі аварійні простої і втрати виробництва. Крім стаціонарних, можуть застосовуватися переносні прилади для контролю стану вузлів. У цьому випадку вони входять до складу інструменту, за допомогою якого черговий персонал ремонтної служби або персонал служби інспекції здійснює діагностику відмов обладнання. Прикладом такого приладу є стетоскоп, застосовуваний для контролю стану вузлів, прихованих в корпусах (підшипників, зубчастих передач).
Акустичний метод застосовують і для виявлення тріщин в деталях. Цілі деталі при простукуванні видають чистий звук, деталі з тріщинами деренчливий.
Для виявлення дефектів в деталях до складання або після розбирання машин або вузлів застосовують методи, засновані на використанні явища люмінесценції, властивостей магнітного поля, електромагнітних або звукових хвиль.
На властивостях магнітного поля грунтується застосування магнітно-порошкового методу виявлення внутрішніх прихованих дефектів у деталях обладнання. Суть методу полягає у освіті полів розсіювання магнітного металевого порошку над дефектами при намагніченні деталі. Магнітні порошки застосовують у вигляді суспензії за використанням гасу, мінеральних масел, води, спирту і так далі. При намагніченні деталі порошок зосереджується в місцях, де переривається або утруднюється проходження магнітного потоку всередині деталі, утворюючи на поверхні її малюнок або пляма, відповідне конфігурації прихованого дефекту. Намагнічування здійснюють полюсним, циркуляційним і комбінованим способами.
- полюсное намагнічування зазвичай застосовують для виявлення поперечних тріщин в деталі. Деталь намагнічується постійним магнітом, електромагнітом (малюнок 1, а) або соленоидом (малюнок 1, б), набуваючи явно виражені магнітні полюси.
- циркуляційний намагнічування частіше застосовують при виявленні дефектів (тріщин), розташованих поздовжньо, в напрямку осі деталі. Суцільні деталі намагничивают, включаючи їх в ланцюг вторинної обмотки трансформатора (малюно...
