ий кут в плані ц1=90 °
довжина перехідної кромки f=2 мм
2.3 Розрахунок вимірювального інструменту
Калібр-пробка? 9,92 + 0,2.
. Визначаю граничні розміри на валу
Dmax=9.92 мм
Dmin=9,9 мм
. За номінальний розмір калібру-пробки приймаю граничні розміри отвору
Р-ПР=Dmin=9.92 мм
Р-НЕ=D max=9.94 мм
. Розраховую граничні розміри калібру-скоби
Прохідна сторона
D ін max=d min + z + H/2=9,92-0,008 + 0,003/2=9,9295
D ін min=d maz + zH/2=9,9065 ін ізн=d min=9.9
Непрохідна сторона
D НЕ max=d max + z + H/2=20.29 + 0,009/2=20.2945
D НЕ min=d maz + zH/2=9,9465
За виконавчий розмір береться найбільший граничний розмір калібру
d ін ісп=9,9065
d НЕ ісп=9,9495
Всі формули взяті з підручника (21) [стр128,129]
1. Викреслюється розташування полів допусків.
2.4 Розробка програми для верстата з ЧПУ
1) Точити пов. 6
і фаски 4 і 5
) Точити пов. 1
і фаски 2 і 3
№1 Т1 S3 700 М8 F0.2 №24x19 c1,6
№2 x13 z1 Е №25x20
№З L08А0 Р2,5 №26z200E
№4 - х11,8 №M17
№5 х15 с1,6
№6 z36
№7 х19с2М17
№8 z200Е
№19 Т2 S3500 F0,1
№11 x20 z - 30,5
№12 x14
№13 х20
№14 z - 18
№16 х20
№17 z200E
№18 T3 S3700 F0,3
№19 х20 z29,5E
№20 x15.8E
№21 x19 c 1,6
№22 x20 z - 17E №23 x15,8E
3. Економічна частина
.1 Виробнича програма
Для кожного типу виробництва встановлюю певну програму випуску - план.
Визначення типу виробництва
Основним показником, що характеризує тип виробництва, є - коефіцієнт закріплення операції за 1 робочим місцем або одиницею обладнання
Кзакр.опер.=
Кзакр.опер == 3,7 що відповідає серійному типу виробництва.
У механічному цеху серійного виробництва досить широка номенклатура деталей. Тому ввели обсяг технологічних та економічних робіт. Для скорочення обсягу робіт всю номенклатуру ділять на групи, що складаються з деталей близьких по конструкції і технології. У кожній групі вибираю деталь-представник, на яку розробляю детальний тех. процес і виконую розрахунки.
Базою для розрахунків служить тех. процес обробки деталі «Втулка».
Розрахунок партії деталей
Розраховую розмір партії деталей, що поставляються з механічного цеху в інші цехи
n=(1) [1]
- коефіцієнт, що враховує простої устаткування при переналагодженні, заміні інструменту для серійного виробництва б=0,05 ... 0,07 приймаємо=0,06
nрас. == 34,7
З огляду на умови роботи, габарити деталі, спосіб транспортування, приймаю n прин=35 од.
Розрахунок річної трудомісткості деталі
Річна трудомісткість наведеної програми повинна відповідати виробничої потужності ділянки
(2) [1]
- номінальний фонд роботи обладнання, розраховується за виробничим календарем, щорічно затверджується урядом РФ.
(3) [1]
Тривалість зміни 8:00, кількість змін 2.
- скорочення часу роботи на 1:00 у святкові дні
- нормативний коефіцієнт завантаження обладнання; для серійного виробництва=0,87 - 0,92 приймаємо 0,9
- нормативну кількість обладнання; залежить від моделей обладнання, умов роботи. Коливається від 20 до 30. Приймаю 25 од.
ч
Розраховую річну трудомісткість деталі «Втулка».
(4) [1]
- річна програма деталі-представника «Втулка»=50000 шт.
год (5) [1]
Приймаю ч
Визначаю наведену програму, що враховує обробку всіх деталей, закріплених за ділянкою.
Приймаю од. з урахуванням технологічно неминучого браку.
Ця програма забезпечує існування ділянки механічного цеху, як адміністративної одиниці.
