боти.
На УЗМК ВАТ «АК ВНЗМ» для зварювання металоконструкцій використовується напівавтоматичне зварювання в середовищі захисного вуглекислого газу (СО2). Я хочу для поліпшення зварювального процесу та зменшення трудомісткості послесварочной зачистки металоконструкцій використовувати його в суміші з інертним газом - аргон (Ar), у співвідношенні Ar (80%) - CO2 (20%).
Заправка одного сорокалітрового балона вуглекислоти (СО2), без тари, коштує приблизно 300 рублів. Завод працює у дві восьмигодинні робочі зміни і за цей час йде приблизно вісім балонів вуглекислоти (СО2). Разом за один двозмінний робочий день витрати на заправку вуглекислотою (СО2) вийдуть:
* 8=2400 рублів.
Заправка одного сорокалітрового балона аргону (Ar), без тари, коштує приблизно 900 рублів. Якщо застосовуємо у співвідношенні Ar (80%) - CO2 (20%), то вартість заправки одного балона виходить:
+60=780 рублів.
Разом за один двозмінний робочий день витрати на заправку аргоном (Ar) вийдуть:
* 8=6240 рублів.
У місячному еквіваленті, це буде виглядати наступним чином:
* 6240=131040 рублів.
При реалізації даного проекту для змішування вуглекислого газу (СО2) та аргону (Ar) буде потрібно двокомпонентний змішувач, його середня ціна 20 000 рублів.
.3 Плановані результати
Якщо порівняти два способи захисту зварювальної ванни (чистий вуглекислий газ або суміші вуглекислого газу і аргону), то можна зробити висновки на користь застосування суміші вуглекислого газу і аргону. Використання газових сумішей має такі переваги: ??
за рахунок більш високої температури дуги підвищується продуктивність зварювання, не менш ніж у півтора рази, при збереженні незмінної споживаної електричної потужності (тобто забезпечується зниження питомих енерговитрат приблизно в 1,3 рази);
за рахунок появи дрібнокрапельного або струменевого перенесення в 1,5 - 3 рази знижується розбризкування електродного металу і в 8 - 10 разів знижується Набризкування електродного металу на зварний шов і околошовной зону, що визначає трудовитрати на видалення бризок з поверхні зварювальних деталей, зменшення до 95% трудомісткості при їх видаленні;
збільшується глибина проплавлення при одночасному зменшенні ширини наплавленого валика («кинджальний» проплавление);
збільшується кількість наплавленого металу за одиницю часу;
більш, плавної стає лінія переходу від наплавленого металу до основного металу, що зменшує ймовірність утворення вогнищ тріщиноутворення в зоні сплавлення.
механічні властивості зварного з'єднання залишаються на тому ж рівні, як і при зварюванні у вуглекислому газі, за винятком відносного подовження (?), яке збільшується приблизно на 10% і ударної в'язкості (KCU), яка збільшується істотно (від 1,5 до 2 разів), залежно від типу застосовуваної газової суміші (це має величезне значення для металоконструкцій, які працюють на відкритих майданчиках в умовах негативних температур);
стабілізується процес зварювання і поліпшується якість металу шва (зниження пористості і неметалевих включень);
