нто-шліфувальних верстатах застосовується інструмент у вигляді нескінченної абразивної стрічки. Стрічка в процесі шліфування поверхні складної форми (наприклад: лопатки турбін) огинає складну поверхню і переміщається в осьовому і поздовжньому напрямках.
Абразивний шар наносять на паперову або тканинну основу стрічки.
Шліфуванням обробляються тільки жорсткі деталі, що не формуються в процесі обробки. Даний спосіб не допускає обробки малих отворів.
Технологічні методи оздоблювальної (фінішної) обробки
поверхонь деталей машин
Подальший розвиток машинобудування пов'язано із збільшенням навантажень на деталі машин, збільшенням швидкостей руху, зменшенням маси конструкції.
Виконати ці вимоги можна при досягненні особливих якостей поверхневих шарів деталей.
Вплив якості поверхневих шарів на експлуатаційні властивості величезне, змінюються:
зносостійкість;
корозійна стійкість;
контактна жорсткість;
міцність з'єднань та інші властивості.
З цією метою широко застосовуються оздоблювальні методи обробки, для яких характерні малі сили різання, незначне тепловиділення, мала товщина зрізаного шару.
Хонингование
Хонингование застосовують для отримання поверхонь високої точності і малої шорсткості, а також для створення специфічного мікро-профілю обробленої поверхні у вигляді сітки (для утримання мастильного матеріалу на поверхні деталей).
Поверхня нерухомої заготовки обробляється дрібно-зернистими абразивними брусками, закріпленими в хонинговальной голівці (хоне). Бруски обертаються і одночасно переміщаються зворотно - поступально уздовж осі оброблюваного отвору (рис. 20.3. а). Співвідношення швидкостей рухів становить 1,5 ... 10, і визначає умови різання.
В
Рис. 20.3. Схема хонінговання. br/>
При поєднанні рухів на оброблюваної поверхні з'являється сітка мікроскопічних гвинтових подряпин - слідів переміщення абразивних зерен. Кут перетину цих слідів залежить від співвідношення швидкостей (рис. 20.3. б).
Абразивні бруски завжди контактують з оброблюваної поверхнею, так як можуть розсуватися в радіальному напрямку. Тиск бруска контролюється. p> хонингованием виправляють похибки форми від попередньої обробки, а чистове - для підвищення якості поверхні.
Цей процес здійснюється на спеціальних хонинговальних установках.
Суперфінішування
Суперфінішування зменшує шорсткість поверхні, що залишилася від попередньої обробки. Отримують дуже гладку поверхню, сітчастий рельєф, сприятливі умови для взаємодії поверхонь.
Поверхні обробляють абразивними брусками, встановленими в спеціальній голівці. Для суперфінішування характерно коливальний рух брусків поряд з рухом заготовки (рис. 20.4).
В
Рис. 20.4. Схема суперфінішування
Процес різання відбувається при тиску брусків (0,5 ... 3) 10 5 Па в присутності мастильного матеріалу малої в'язкості.
Амплітуда коливань 1,5 ... 6 мм. Частота коливань 400 ... 1200 хв - 1 . Бруски подпружінени і Самоустановлювальні по оброблюваної поверхні. Співвідношення швидкостей D Sкр до на початку обробки становить 2 ... 4, а в кінці - 8 ... 16.
Полірування
Поліруванням зменшують шорсткість поверхні.
Цим способом отримують дзеркальний блиск на відповідальних частинах деталей (доріжки кочення підшипників) або на декоративних елементах (облицювальні частини автомобілів). Використовують полірувальні пасти або абразивні зерна, змішані з мастильним матеріалом. Ці матеріали наносять на швидко - обертові еластичні круги (фетрові) або на коливні щітки.
Хороші результати дає полірування швидкорухомих абразивними стрічками (шкірками).
При цьому одночасно протікають такі процеси:
тонке різання;
пластичне деформування поверхневого шару;
хімічні реакції (вплив на метал хімічно активних речовин).
Схема полірування представлена на рис. 20.5. br/>В
Рис. 20.5. Схема полірування. br/>
Для процесу характерні високі швидкості, до 50м/сек. Заготівля поджимается до кола силою Р і здійснює руху подачі D Sкр і D Sпр у відповідності з профілем оброблюваної поверхні.
У процесі полірування НЕ виправляються похибки форми.
Абразивно - рідинна обробка
Даний вид обробки застосовується для обробки об'ємно - криволінійних, фасонних поверхонь.
На оброблювану поверхню, що має сліди попередньої обробки, подають струменя антикорозійного рідини зі зваженими частками абразивного порошку.
Водно-абразивна суспензія переміщається під тиском з великою швидкістю. Частинки абразиву вдаряються про поверхню заготовки і згладжують мікро - нерівності.
Інтенсивність знімання матеріалу регулюється зернистістю порошку, тиском струменя і кутом під яким подають рідина.
Жидкостн...
