ая плівка відіграє важливу роль у даному процесі. Зерна, які потрапляють на виступи, легко долають її, а зерна, що потрапляють у западини - зустрічають опір, знімання матеріалу утруднюється, шорсткість згладжується.
Метод рідинного полірування успішно застосовується при обробки фасонних внутрішніх поверхонь. Сопло вводиться в порожнину заготовки, яка здійснює обертальний і поступальний переміщення залежно від профілю оброблюваної поверхні.
ЛЕКЦІЯ 21
Електрофізичні та електрохімічні методи обробки (ЕФЕХ)
Характеристика електрофізичних і електрохімічних методів обробки
Ці методи призначені в основному для обробки заготовок з дуже міцних, вельми вузьких, крихких і неметалевих матеріалів.
Ці методи мають наступні переваги: ​​
відсутня силовий вплив інструменту на заготівку (або дуже мало і не впливає на сумарну похибку обробки);
дозволяють змінювати форму поверхні заготовки і впливають на стан поверхневого шару: наклеп обробленої поверхні не утворюється, дефектний шар незначний; підвищуються корозійні, міцнісні та інші експлуатаційні характеристики поверхні;
можна обробляти дуже складні зовнішні і внутрішні поверхні заготовок.
ЕФЕХ методи обробки є універсальними і забезпечують безперервність процесів при одночасному формоутворенні всієї оброблюваної поверхні. Ці методи впроваджуються в різних галузях промисловості.
Електроерозійні методи обробки
Ці методи засновані на явищі ерозії електродів зі струмопровідних матеріалів при пропущенні між ними імпульсного електричного струму.
Розряд між електродами відбувається в газовому середовищі або при заповненні міжелектродного простору діелектричної рідиною - гас, мінеральне масло.
При наявності різниці потенціалів на електродах відбувається іонізація міжелектродного простору. При певному значенні різниці потенціалів - утворюється канал провідності, по якому спрямовується електроенергія у вигляді імпульсного іскрового або дугового розряду.
На поверхні заготовки температура зростає до 10000 ... 12000 0 C. Відбувається миттєве розплавлення і випаровування елементарного об'єму металу і на оброблюваної поверхні утворюється лунка.
Віддалений метал застигає в діелектричної рідини у вигляді гранул діаметром 0,01 ... 0,005 мм.
При безперервному підведенні до електродів імпульсного струму процес ерозії продовжується до тих пір, поки не буде видалений весь метал, що знаходиться між електродами на відстані, при якому можливий електричний пробій (0,01 ... 0,05 мм) при заданій напрузі.
Для продовження процесу необхідно зблизити електроди до вказаної відстані. Електроди зближуються автоматично за допомогою систем, що стежать.
Електроіскрова обробка
Схема електроїськрової обробки представлена ​​на ріс.21.1
В
Ріс.21.1 Схема електроіскрового верстата: 1 - електрод-інструмент, 2 - ванна; 3 - заготівля-електрод, 4 - діелектрична рідина; 5 - ізолятор
При електроїськрової обробці - використовують імпульсні іскрові розряди між
електродами (оброблювана заготівля (анод) - інструмент (катод)).
Конденсатор заряджається через резистор від джерела постійного струму напругою 100 ... 200 В. Коли напруга на електродах 1 і 3 досягає пробійного утворюється канал, через який здійснюється іскровий розряд енергії, накопиченої конденсатором.
Тривалість імпульсу 20 ... 200 мкс. p> Точність обробки до 0,002 мм, 0,63 ... 0,16 мкм.
Для забезпечення безперервності процесу (зазор = const) верстати забезпечуються стежить системою і системою автоматичної подачі інструменту.
Отримують наскрізні отвори будь-якої форми поперечного перерізу, глухі отвори і порожнини, отвори з криволінійними осями, вирізують заготовки з листа, виконують плоске, кругле і внутрішнє шліфування.
Виготовляють штампи та прес-форми, фільєри, ріжучий інструмент.
Схеми електроїськрової обробки представлені на ріс.21.2
В
Ріс.21.2 Схеми електроїськрової обробки:
а - прошивання отвори з криволінійної віссю, б - шліфування внутрішньої поверхні фільєри
електроіскрову обробку застосовують для зміцнення поверхневого шару металу. На поверхню виробу наносять тонкий шар металу або композиційного матеріалу. Подібні покриття підвищують твердість, зносостійкість, жаростійкість, ерозійну стійкість і так далі.
Електроімпульсна обробка
При електроімпульсної обробці використовують електричні імпульси великої тривалості (5 ... 10 мс), в результаті чого відбувається дуговий розряд.
Великі потужності імпульсів від електронних генераторів забезпечують високу продуктивність обробки.
електроімпульсної обробки доцільно застосовувати при попередній обробці штампів, турбінних лопаток, фасонних отворів у деталі з корозійно-стійких і жароміцних сплавів.
Схема обробки показана на ріс.21.3 <...
