/p>В
Ріс.21.3 Схема електроімпульсної обробки:
1 - електродвигун, 2 - імпульсний генератор постійного струму, 3 - інструмент-електрод, 4 - заготівля-електрод, 5 - ванна.
Електроконтактне обробка.
Електроконтактне обробка заснована на локальному нагріві заготовки в місці контакту з електродом-інструментом і видаленні розм'якшеного або розплавленого металу з зони обробки механічним способом: відносним рухом заготовки або інструменту.
Джерелом теплоти служать імпульсні дугові розряди.
Цей вид обробки рекомендується для великих деталей з вуглецевих і легованих сталей, чавуну, кольорових сплавів, тугоплавких і спеціальних сплавів (ріс.21.4).
В
Ріс.21.4 Схема електроконтактной обробки плоскої поверхні:
1 - оброблювана заготовка; 2 - інструмент-електрод, 3 - трансформатор
Цей метод застосовують для зачистки виливків від заток, відрізки літників, зачищення прокату, шліфування корозійних деталей з важкооброблюваних сплавів.
Електрохімічна обробка
Електрохімічна обробка заснована на законах анодного розчинення металів при електролізі.
При проходженні електричного струму через електроліт на поверхні заготовки відбуваються хімічні реакції, і поверхневий шар металу перетворюється в хімічну сполуку.
Продукти електролізу переходять у розчин або видаляються механічним способом.
Продуктивність цього способу залежить від електрохімічних властивостей електроліту, оброблюваного матеріалу і щільності струму.
Електрохімічне полірування.
Електрохімічне полірування здійснюється у ванні, заповненої електролітом (розчини кислот і лугів).
Оброблювану заготівлю підключають до катода (ріс.21.5). Катодом служить металева пластинка з свинцю, міді, сталі (іноді електроліт підігрівають).
В
Ріс.21.5 Схема електрохімічного полірування:
1 - ванна; 2 - оброблювана заготівля, 3 - пластина-електрод, 4 - електроліт; 5 - мікровиступів; 6 - продукти анодного розчинення
При подачі напруги починається процес розчинення металу заготовки (в основному на виступах мікронерівностей). В результаті виборчого розчинення, микронеровности згладжуються, і оброблювана поверхня набуває металевий блиск.
Поліпшуються електрофізичні характеристики деталей: зменшується глибина мікротріщин, поверхневий шар не деформується, виключаються зміцнення і термічні зміни структури, підвищується корозійна стійкість.
Цим методом отримують поверхні під гальванічні покриття, доводять робочі поверхні різального інструменту, виготовляють тонкі стрічки і фольгу, очищають і декоративно обробляють деталі.
Електрохімічна розмірна обробка
Електрохімічна розмірна обробка виконується в струмені електроліту, прокачується під тиском через міжелектродний проміжок.
Електроліт розчиняє утворюються на поверхні заготовки - анода солі і видаляє їх із зони обробки. Висока продуктивність процесу полягає в тому, що одночасно обробляється вся поверхня заготовки.
Ділянки, які не потребують обробки, ізолюють. Інструменту надають форму, зворотну формі оброблюваної поверхні. Формоутворення відбувається за методом копіювання (ріс.21.6). br/>В
Ріс.21.6 Схема електрохімічної розмірної обробки:
1 - інструмент - катод, 2 - заготовка - Анод
Точність обробки підвищується при зменшенні робочого зазору. Для його контролю використовують високочутливі елементи, які вбудовують в систему, що стежить.
Цей спосіб рекомендують для обробки заготовок з високоміцних сталей, карбідних і важкооброблюваних матеріалів. Також можна обробляти тонкостінні деталі з високою точністю і якістю обробленої поверхні (відсутній тиск інструменту на заготовку).
Комбіновані методи обробки
Електроабразівная і електроалмазная обробка.
За таких видах обробки інструментом служить шліфувальний круг з абразивного матеріалу на електропровідний зв'язці (бакелитовая зв'язка з графітовим наповнювачем).
Між анодом - заготівлею та катодом - шліфувальним кругом є зазор, куди подається електроліт. Продукти анодного розчинення видаляються абразивними зернами; шліфувальний круг має обертальний рух, а заготовка - рух подачі, які відповідають процесу механічного шліфування (ріс.21.7).
В
Ріс.21.7 схема електроабразівного шліфування:
1 - заготовка; 2 - абразивні зерна; 3 - зв'язка шліфувального круга.
Введення в зону різання ультразвукових коливань підвищує продуктивність в 2 ... 2,5 рази при поліпшенні якості поверхні. Ці методи застосовуються для оздоблювальної обробки заготовок з важкооброблюваних матеріалів, а також нежорстких заготовок, так як сили різання незначні.
Анодно-механічна обробка
Анодно-механічна обробка заснована на поєднанні електротермічних та електромеханічних процесів і займає проміжне місце між електроерозійним і електрохімічним методами.
Заготівлю...
