підготовку навішень (20%). /Td>
Передача цієї технологічної складової іншому Шихтувальники в шихтуванні, т. к. подальше збільшення виробничої програми (В 1,33 рази) призведе до 26% витрат на приготування наважок. /Td>
Вивільнення часу для основного технологічного процесу.
3. У Аттритори використовується реактор на 30 літрів із завантаженням шихти-1, 5 кг. /Td>
Замість реактора об'ємом 30 літрів використовувати реактор об'ємом 40 літрів, із завантаженням шихти 2,3 кг.
Це дозволило в 1,53 рази збільшити продуктивність реактора і отримати збільшення виробничої програми на 7000-7500 кг. гранул на рік
Робота на Аттритори фізично важка, і раптове підвищення завантаження робітника до 83% (якщо до цього додати 9% на технологічний перерву, то завантаженість наближається до 100%), при досить жорсткої регламентації роботи, і матеріальне стимулювання працівника за настільки різке збільшення обсягу робіт просто необхідно або за рахунок збільшення тарифної ставки (але це дуже складно, тому що тарифна ставка єдина для всього АТ В«УралелектромедьВ»), або за рахунок підвищення розряду робітника (це більш прийнятний варіант).
Пропозиції з оперативного управління виробництвом дозволять:
в потрібний час і в потрібній кількості забезпечувати виробництво необхідною сировиною і матеріалами;
вчасно виявляти всі можливі відставання по запуску-випуску виробів у виробництво;
коригувати їх залежно від повторного узгодження із замовником;
оперативно керувати змінами з боку замовників;
Головна перевага цієї схеми в тому, що у виробництво видаються тільки реальні завдання, а вся коригування замовлень проводиться іншими відділами, цим самим, виробництво звільняється від невластивих йому проблем.
Таким чином, застосування цехом з виробництва порошкових виробів запропонованих у другому розділі заходів дозволить: по-перше, збалансувати виробничу потужність різних виробничих процесів однієї ділянки, по-друге, оперативно керувати інформацією про зміни в виробничому замовленні.
Висновок
Таким чином, курсова робота дозволила з'ясувати наступне.
У результаті аналізу продуктивності праці за серпень 2009 року було визначено такі причини фактичного відставання від плану: технологічні не стикування через часту зміну номенклатури; частий вихід вітчизняного обладнання з стоячи; людський фактор; поломка оснащення; невідповідність технологічних параметрів параметрами виробництва; погана відпрацювання технології.
У курсовій роботі були запропоновані наступні заходи по оптимізації обсягу виробництва: пропозиції щодо вирішення проблеми розширення В«Вузького місцяВ» і пропозиції щодо впровадження схеми оперативного виробництва. p> З 4 кварталу 2009 р. планується в...
