Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Учебные пособия » Технологія обробки конструкційних матеріалів

Реферат Технологія обробки конструкційних матеріалів





підключають до анода, а інструмент - до катода. В якості інструменту використовують металеві диски, циліндри, стрічки, дріт.

Обробку ведуть у середовищі електроліту (водний розчин рідкого натрієвого скла).

Робітники руху, як при механічній обробці різанням.

Електроліт в зону обробки подають через сопло (ріс.21.8).


В 

Ріс.21.8 Схема анодно-механічної обробки плоскої поверхні.


При пропущенні через розчин електроліту постійного електричного струму відбувається процес анодного розчинення, як при електрохімічної обробці.

При зіткненні інструменту з мікронерівностями заготовки відбувається електроерозія, притаманна електроїськрової обробці. Метал заготовки в місці контакту з інструментом розігрівається і розріджується. Продукти електроерозіі і анодного розчинення видаляються при відносних рухах інструменту і заготовки.

Цим способом обробляють заготовки з високоміцних і важкооброблюваних сплавів, в'язких матеріалів.

Цим способом розрізають заготовки на частини, прорізають пази і щілини, обробляють поверхні тіл обертання, шліфують плоскі поверхні і поверхні, що мають форму тіл обертання, полірують поверхні, заточують ріжучий інструмент.

Променеві методи обробки

Електроннопроменева обробка - заснована на перетворенні кінетичної енергії направленого пучка електронів в теплову енергію. Висока щільність енергії сфокусованого електронного променя дозволяє обробляти заготовку за рахунок нагріву, розплавлення і випаровування матеріалу з локальної ділянки.

Схема електроннопроменевий обробки представлена ​​на ріс.21.9

Електронний промінь утворюється за рахунок емісії електронів з нагрітого у вакуумі катода. Він за допомогою електростатичних і електромагнітних лінз фокусується на заготівлі.

При розмірної обробці установка працює в імпульсному режимі, що забезпечує локальний нагрів заготовки.

Електроннопроменевий метод ефективний при обробці отворів діаметром 1 ... 0,010 мм, при прорізанні пазів, різанні заготовок, виготовленні тонких плівок і сіток з фольги, виготовленні заготовок з важкооброблюваних металів і сплавів, кераміки, кварцу, напівпровідникового матеріалу.

В 

Ріс.21.9 Схема установки для електроннопроменевий зварювання: 1 - катод електронної гармати; 2 - електрод, 3 - анод; 4 та 5 - отклоняющая магнітна система; 6 - заготівля


Лазерна обробка - заснована на тепловій дії світлового променя високої енергії на поверхню заготовки. Джерелом світлового випромінювання служить лазер - оптичний квантовий генератор.

Енергія світлового променя не велика 20 ... 100 Дж, але вона виділяється в мільйонні частки секунди і зосереджується в промені діаметром 0,01 мм. Тому температура в зоні контакту 6000 ... 8000 0 С.

Шар металу миттєво розплавляється і випаровується. За допомогою цього методу здійснюється прошивання отворів, розрізання заготовки, прорізання пазів в заготовках з будь-яких матеріалів (фольга з танталу, вольфраму, молібдену). Також за допомогою цього методу можна здійснити контурну обробку по складному периметру.

Плазмова обробка

Сутність обробки полягає в тому, що плазму направляють на оброблювану поверхню.

Плазмова струмінь являє собою спрямований потік частково або повністю іонізованого газу, що має температуру 10000 ... 20000 0 С. Плазму одержують у плазмових пальниках, пропускаючи газ через стовп стислої дуги. В якості плазмообразующих газів використовують азот, аргон, водень, гелій, повітря та їх суміші.

За допомогою цього методу прошиваються отвори, вирізаються заготовки з листового матеріалу, виробляється точіння в заготовках з будь-яких матеріалів.

При прошивці отворів і разрезке головку встановлюють перпендикулярно до поверхні заготовки, при струганні і точінні - кутом 40 ... 60 0 .

Плазмове напилювання.

Цей вид обробки здійснюється з метою отримання заданих розмірів.

У камеру плазматрона подається порошкоподібний конструкційний матеріал і інертний газ під тиском.

Під дією дугового розряду конструкційний матеріал плавиться і переходить в стан плазми; струмінь плазми стискається в плазматрона газом. Виходячи з сопла, струмінь спрямовується на оброблювану заготовку.



Назад | сторінка 64 з 64





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Вибір матеріалу, технологічного процесу одержання заготовки і зміцнення шта ...