підключають до анода, а інструмент - до катода. В якості інструменту використовують металеві диски, циліндри, стрічки, дріт.
Обробку ведуть у середовищі електроліту (водний розчин рідкого натрієвого скла).
Робітники руху, як при механічній обробці різанням.
Електроліт в зону обробки подають через сопло (ріс.21.8).
В
Ріс.21.8 Схема анодно-механічної обробки плоскої поверхні.
При пропущенні через розчин електроліту постійного електричного струму відбувається процес анодного розчинення, як при електрохімічної обробці.
При зіткненні інструменту з мікронерівностями заготовки відбувається електроерозія, притаманна електроїськрової обробці. Метал заготовки в місці контакту з інструментом розігрівається і розріджується. Продукти електроерозіі і анодного розчинення видаляються при відносних рухах інструменту і заготовки.
Цим способом обробляють заготовки з високоміцних і важкооброблюваних сплавів, в'язких матеріалів.
Цим способом розрізають заготовки на частини, прорізають пази і щілини, обробляють поверхні тіл обертання, шліфують плоскі поверхні і поверхні, що мають форму тіл обертання, полірують поверхні, заточують ріжучий інструмент.
Променеві методи обробки
Електроннопроменева обробка - заснована на перетворенні кінетичної енергії направленого пучка електронів в теплову енергію. Висока щільність енергії сфокусованого електронного променя дозволяє обробляти заготовку за рахунок нагріву, розплавлення і випаровування матеріалу з локальної ділянки.
Схема електроннопроменевий обробки представлена ​​на ріс.21.9
Електронний промінь утворюється за рахунок емісії електронів з нагрітого у вакуумі катода. Він за допомогою електростатичних і електромагнітних лінз фокусується на заготівлі.
При розмірної обробці установка працює в імпульсному режимі, що забезпечує локальний нагрів заготовки.
Електроннопроменевий метод ефективний при обробці отворів діаметром 1 ... 0,010 мм, при прорізанні пазів, різанні заготовок, виготовленні тонких плівок і сіток з фольги, виготовленні заготовок з важкооброблюваних металів і сплавів, кераміки, кварцу, напівпровідникового матеріалу.
В
Ріс.21.9 Схема установки для електроннопроменевий зварювання: 1 - катод електронної гармати; 2 - електрод, 3 - анод; 4 та 5 - отклоняющая магнітна система; 6 - заготівля
Лазерна обробка - заснована на тепловій дії світлового променя високої енергії на поверхню заготовки. Джерелом світлового випромінювання служить лазер - оптичний квантовий генератор.
Енергія світлового променя не велика 20 ... 100 Дж, але вона виділяється в мільйонні частки секунди і зосереджується в промені діаметром 0,01 мм. Тому температура в зоні контакту 6000 ... 8000 0 С.
Шар металу миттєво розплавляється і випаровується. За допомогою цього методу здійснюється прошивання отворів, розрізання заготовки, прорізання пазів в заготовках з будь-яких матеріалів (фольга з танталу, вольфраму, молібдену). Також за допомогою цього методу можна здійснити контурну обробку по складному периметру.
Плазмова обробка
Сутність обробки полягає в тому, що плазму направляють на оброблювану поверхню.
Плазмова струмінь являє собою спрямований потік частково або повністю іонізованого газу, що має температуру 10000 ... 20000 0 С. Плазму одержують у плазмових пальниках, пропускаючи газ через стовп стислої дуги. В якості плазмообразующих газів використовують азот, аргон, водень, гелій, повітря та їх суміші.
За допомогою цього методу прошиваються отвори, вирізаються заготовки з листового матеріалу, виробляється точіння в заготовках з будь-яких матеріалів.
При прошивці отворів і разрезке головку встановлюють перпендикулярно до поверхні заготовки, при струганні і точінні - кутом 40 ... 60 0 .
Плазмове напилювання.
Цей вид обробки здійснюється з метою отримання заданих розмірів.
У камеру плазматрона подається порошкоподібний конструкційний матеріал і інертний газ під тиском.
Під дією дугового розряду конструкційний матеріал плавиться і переходить в стан плазми; струмінь плазми стискається в плазматрона газом. Виходячи з сопла, струмінь спрямовується на оброблювану заготовку.
