Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"





/sub> - d D в (3.13)

2z max = 1581 +1000-250 = 2331 мкм


Розрахунок мінімального припуску на токарно-Чистова обробка.

Величину остатня сумарного розташування заготовки r ост у мкм после Виконання токарно-чорнової ОБРОБКИ візначаємо за формулою (2.14)


r ост = К у ДҐr о.з. (2.14)


де До у - Коєфіціент уточнення и візначається за таблицею 3.19/1, с. 61/

До у = 0,06


r ост = 0,06 ДҐ351, 2 = 21,07 мкм


Розраховуємо x у за формулою (2.15)


x уі = К у ДҐx уі-1 (3.15)

x уі = 0,06 ДҐ250 = 15 мкм


Мінімальній припуск на токарно-Чистова обробка


В 

Максимальний припуск на токарно-Чистова обробка


2z max = 251 , 6 +250-39 = 512,6 мкм = 0,51 мм


Розрахунковий Максимальний и мінімальній припуски на шліфування


2z min = 2 (25 +25) = 100 мкм = 0,1 мм

2z max = 100 +39-16 = 123 мкм = 0,123 мм


Таблиця 2.5

Розрахунок пріпусків, допусків та между операційніх Розмірів за технологічними операціямі

Вид заготовки и технологічної Операції

Точність заготовки и обробляємої поверхні

Допуск d з , мм

Елементи припуску, мкм

Міжопераційні Розміри, мм

Між операційні припуски, мм

R z

T

r 0

x y

D max

D min

2z max

2z min

Заготівля-штампування

h15

1

160

200

351,2


52,965

51,919



Токарна чорнова

h12

0,25

50

50

21,7

250

50,635

50,334

2,33

1,58

Токарна чистова

h8

0,039

25

25

-

15

50,123

50,084

0,512

0,25

шліфувальна

h6

0,016

5

15


-

50,0

49,984

0,123

0,1

Разом


2,965

1,93


В 

Рисунок 4 - Схема полів допусків


2.8 Доповідні розробка фрезерної Операції технологічного процеса, з визначеня режімів ОБРОБКИ аналітічнім методом.


ВРАХОВУЮЧИ, что звітність, досягті шорсткості R A = 3,2 мкм.

Візначаємо ШВИДКІСТЬ різання за формулою (2.16)/4, с.285 таблиця 39, 40/


(2.16)

З u = 22,5

q = 0,35

x = 0,21

y = 0,48

u = 0,03

p = 0,1

m = 0,27

T = 90

S z = 0,2 мм/зуб

t = 3,5

B = 20

z = 4

D = 29

K u = 0,9


В 

Силу різання візначаємо за формулою (2.17)


(2.17)


де z - кількість зубців фрези, z = 4

n - частота Обертаном фрези, об/хв., n = 250

З р = 82

x = 0,75

y = 0,6

u = 1

q = 0,86

w = 0

K mp = 1,04


кН


Візначаємо Потужність різання при фрезеруванні за формулою (2.18)


(2.18)

В 

Візначаємо Ефективно Потужність різання за формулою (2.19)


N ф = N різ 'h (3.19)


h - коефіцієнт Корисної Дії, h = 0,85

N різ беремо з паспорта верстатов


N ф = 7,5 '0, 85 = 6,37 кВт


Висновок: Визначи Потужність різання та ефективного Потужність різання и порівнявші їх з верстатнімі Даними, мі дійшлі висновка, что N різ ф . Отже, обробка можлива. br/>

2.9 Розрахунок норми годині на фрезерних ...


Назад | сторінка 7 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Розробка програми розрахунку певного інтеграла за формулою Буля за схемою п ...
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розробка керуючої програми для деталі &Диск покривний& і розрахунок режимів ...