юється при відварюванні части заторної масі:
кг
де і - віпарена частина рідкої фази; при відварюванні віпарюють около 2% води, отже ,; =0,02.
Витрати теплоти на кіп'ятіння части затору:
кДж
де r - Питома теплота пароутворення, кДж/кг, r - вібірають з табліці в залежності від параметрів процесса - в нашому випадка для температури 100 ° С. Витрати теплоти на Першу відварку:
кДж
де?- ККД заторного апарату; ВРАХОВУЮЧИ, что Втрати теплової ЕНЕРГІЇ в заторному апараті, як правило, не перевіщують 5%, пріймаємо? =0,95.
Температура суміші затору после з'єднання и перемішування відварену и невідварену часть после 1-ї відваркі:
де 1 - маса невідвареної части затору, кг; t зк 2 - маса відвареної части затору, кг; t ЗК2 - температура невідвареної части заторної масі перед змішуванням, ° С (зазвічай температура невідвареної части затору течение паузи, при Якій здійснюється відварка іншій части затору, зніжується на 2-4 ° С).
Витрати теплоти на 2-у віварку розраховують аналогічно.
Витрати теплоти на нагрівання 2-ї відваркі при t зп 2=t см:
кДж
де q - частина затору, что підлягає відварці, мас. частко; як правило, відварюють 30% від Загальної кількості заторної масі, тобто q ~ 0,3; t кип - температура кіпіння відваренної части заторної масі, ° С, в розрахунках пріймають t Kun =100 ° С.
Маса води, что віпарюється при відварюванні части заторної масі:
кг
де і - віпарена частина рідкої фази; при відварюванні віпарюють около 2% води, отже ,; =0,02.
Витрати теплоти на кіп'ятіння части затору:
кДж
Витрати теплоти на одному відварку:
кДж
де?- ККД заторного апарату; ВРАХОВУЮЧИ, что Втрати теплової ЕНЕРГІЇ в заторному апараті, як правило, не перевіщують 5%, пріймаємо? =0,95.
Температура суміші затору после з'єднання и перемішування відварену и невідварену часть после 2-ї відваркі:
де 1 - маса невідвареної части затору, кг; tзк2 - маса відвареної части затору, кг; tзк2 - температура невідвареної части заторної масі перед змішуванням, ° С (зазвічай температура невідвареної части затору течение паузи, при Якій здійснюється відварка іншій части затору, зніжується на 2-4 ° С).
Необхідну площу поверхні нагрівання (м2) заторного апарату розраховують з урахуванням его найбільшою теплового НАВАНТАЖЕННЯ, что пріпадає на період нагрівання заторної масі з Певнев швідкістю:
де: К н - коефіцієнт теплопередачі при нагріванні Заторні масі,
К =0,93-1,28 кВт/(м2К);
? t - середня Різниця температур,
° С; Тн - длительность нагрівання, с.
Для примерно розрахунків поверхні теплообміну Заторні апаратів проф. В. І. Попов рекомендує следующие значення Коефіцієнтів теплопередачі:
при нагріванні затору
- для апарату зі сталевими днищем До н =0,93-1,28 кВт/ (м 2 К);
Із міднім днищем До н =1,16-1,63 кВт/(м 2 К);
при кіп'ятінні затору
для апарату Із стальним днищем До до = 1,28-1,63 кВт/(м 2 К);
з міднім днищем До до =1,63-2,10 кВт/(м 2 «К).
5. Монтаж, експлуатація и ремонт обладнання
.1 Монтаж варильну агрегату
Спочатку данє обладнанння транспортують від складу до місця монтажу. Для перевезення апаратів варільногоагрегату місця монтажу можна використовуват залізничний транспорт, або дорожній. При транспортуванні апаратів Використовують Спеціальний причеп-тягач, узгоджується схема вантаження, розвантаження, кріплення та маршрут руху. На території підприємства транспортування здійснюється такоже помощью спеціального транспорту.
Потім розпаковка та розконсервація. Апарати звільняються від упаковки и проводитися очищення апарату від кулі захисна покриття, та звільняються від покриття Вузли та деталі апарату.
Проводитися Приєднання основних вузлів, Підключення трубопроводів, контрольно-вимірювального інструменту.
Такелажні роботи. Переміщення апаратів здійснюється помощью підйомного крану (у вертикальному та горизонтальному положенні), но если габарити невелікі то переміщення проводит...
