а сорочка. У процессе его ОБРОБКИ, для рівномірного затирання затор перемішується мішалкою (лопатками). После Закінчення процесса НЕ перекачуючі суміш в Інший апарат, наступає процес фільтрування. У апараті Встановлені на траверсі ножи, Які розпушують куля дробини для КРАЩА фільтрування. Фільтруючім елементом є перфорованій днище апарата.
Сусло, что отримується подається у сусловарільній апарат через штуцер Б, для кип ятіння сусла з хмелем и освітлення. Нагрівання масі здійснюється помощью парової сорочки. Для ціркуляції сусла встановлений насос Який відбірає сусло и подає его тангенціально в апарат. После кип ятіння и освітлення сусло відбірається через штуцер Б, облог и промівна рідина відводіться через штуцер Є.
4. Розрахунковим частина
.1 Технологічні розрахунки
Маса одноразового засіпу, что Забезпечує необхідну Продуктивність заторного апарату становіть 100 кг.
Об'ем води на Приготування затору:
.
де, - маса одноразового засіпу.
- Пітом об'єм води на затирання 100 кг солоду пріймаємо 3,94.- Для пива з масів частко СВ в початкових суслі 11%.
Малозначні затору:
Де, - Пітом об'єм затору, одержуваній з 100 кг солоду пріймаємо 4.64 - - для пива з масів частко СВ в початкових суслі 11%.
.2 Конструктівні розрахунки
Повна місткість заторного апарату:
де, коефіцієнт Заповнення заторного апарата=0,75
На підставі рекомендацій нормального ряду номінальніх ємностей ціліндрічніх апаратів и судину місткістю 0,01-200 м3, что виготовляють з металевих матеріалів, пріймаємо повну місткість заторного апарату 9 м3.
Діаметр корпусу заторного апарату дорівнює:
Висота конічної кришки заторного апарату при куті біля основи кришки a =25?:
м
- Внутрішній діаметр заторного апарату - 2,4 м
місткість конічної кришки заторного апарату:
місткість ціліндрічної части заторного апарату:
Висота ціліндрічної части заторного апарату:
Діаметр витяжної труби заторного апарату становіть:
0,24 м
Діаметр мішалкі заторного апарату становіть:
м
пріймаємо Dм=2 м
.3 Теплотехнічні розрахунки
Пітому теплоємність солоду (або Іншого зернової сировини) як правило розраховують як середньозважене величину Пітом теплоємностей сухих Речовини зерна з о и води з в:
кДж/кг-К
де з o - Питома теплоємність сухих Речовини зерна (солоду або ячменю), кДж/кг-К); З о=1,423 кДж/кг К); с в - Питома теплоємність води, кДж/кг-К); с в=4,1868 кДж/кг - К); w - вологість зерна,% мас, w=5%.
Питома теплоємність заторної масі:
кДж/(кг-К
де Wв - маса заторної води, кг (W=pB-Vв »; рв - Густина води, кг/м3); G3 - початкова маса затору, кг (G3=Мс + WB).
Необхідна температура води, что подається на затирання:
де tзп - початкова температура затору, tзп=45 ° С; c - температура солоду, что Надходить на затирання, tc=10 ° С.
Витрати теплоти на підігрів води для Приготування затору:
кДж
де t BB - віхідна температура води, что Надходить на підігрівання, t BB=12 ° С.
На практике Заторні воду з необхідною температурою готують змішуванням холодної технологічної води з гарячее технологічною водою, что утворюється у варильну відділенні.
Витрати теплоти на нагрівання затору:
кДж
де З з - Питома теплоємність заторної масі, кДжДкг-К; t зк, t зп - відповідно кінцева и початкова температура заторної масі, ° С.
При відварному способі затирання витрати теплоти на нагрівання части затору (1-а відварка) до температури кіпіння визначаються аналогічно, з урахуванням Зміни Деяк параметрів - масі и температур затору:
кДж
де q - частина затору, что підлягає відварці, мас. частко; як правило, відварюють 30% від Загальної кількості заторної масі, тобто q ~ 0,3; t зп - початкова температура відварної части заторної масі, ° С; t кип - температура кіпіння відваренної части заторної масі, ° С, в розрахунках пріймають t Kun =100 ° С.
Маса води, что віпар...
