оти на процес нагрівання продукту- втрати теплоти стінками апарату
Кількість теплоти на процес нагрівання продукту розрахуємо за формулою:
Q1=C (27)
де С - теплоємність молока
М - маса молока
)
Q1=3827 кДж
Знайдемо втрати теплоти стінками апарату
(28)
де - площа поверхні
- температура поверхні стінки,=50 0С
- температура навколишнього середовища,=20 0С
розраховується за формулою (29):
(29)
Вт/м2 0С
Втрати теплоти стінками апарата становлять
Дж
Вимоги з охорони праці
Загальні вимоги.
До роботи з обслуговування лінії виробництва молочних продуктів допускаються особи, які не мають медичних протипоказань, пройшли навчання, вступний і первинний інструктажі на робочому місці з охорони праці і мають першу кваліфікаційну групу з електробезпеки.
Робочий повинен виконувати тільки ту роботу, по якій пройшов інструктаж і на яку видано завдання, не передоручати свою роботу іншим особам.
Спецодяг, спецвзуття, що видаються працюючим за встановленими нормами, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів і технічних умов.
Утримувати робоче місце в чистоті. Стежити за чистотою підлоги, не допускати слизьких і забруднених місць. Дотримуватися заходів особистої гігієни.
Зберігати миючі та дезінфікуючі засоби в окремій спеціальній коморі в маркованої тарі з етикеткою.
Особа, яка порушила вимоги цієї інструкції, несе відповідальність у порядку, встановленому законодавством.
Вимоги безпеки перед початком роботи.
Прийняти душ. Одягнути спецодяг, спецвзуття, так, щоб не було розвиваються і вільно звисаючих кінців, стать, зав'язок і кінців. Заправити волосся під головний убір.
Вимоги безпеки під час роботи.
Неприпустимо: сідати, ставати, класти одяг та інші предмети на кожухи небезпечних машин і устаткування, торкатися до оголених проводів і струмоведучих частин електрифікованих машин щоб уникнути нещасного випадку; знімати захисні кришки з електроапаратури, залишати працюючу машину без нагляду.
Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
У разі виявлення несправності обладнання, а також при порушенні норм безпеки, аварії припинити роботу і негайно повідомити про це керівника.
При виявленні електричної напруги на струмопровідних частинах обладнання його необхідно відключити від мережі, повідомити керівника робіт і викликати електрика.
Вимоги безпеки після закінчення роботи.
По завершенні робіт звільнити обладнання від продукту, промити, продезінфікувати і підготуватися до роботи. Робочим роздягнутися, здати одяг, вимитися в душовій.
Висновок
Процес термообробки молочної сировини є невід'ємною частиною виробництва молочних продуктів. Прийнято розрізняти два основних типи термообробки - пастеризацію і стерилізацію. Пастеризація молочної сировини робиться з метою знищення вегетативних форм молочнокислих і патогенних мікроорганізмів. Процес пастеризації виробляється при температурах менше 100 ° С з витримкою при цій температурі 5 ... 30 секунд. Пастеризують питне молоко і вершки, суміші морозива, молочну сировину йде на виробництво сухого знежиреного, згущеного молока, вершкового масла і т.д. Стерилізацію виробляють з метою знищення як вегетативних, так і спорових форм мікроорганізмів. Проведення процесу стерилізації увазі нагріву продукту до температури 135 ... 150 ° С з витримкою при цій температурі 1..5 секунд. Стерилізації найчастіше піддається питне молоко, а також продукти дитячого харчування.
У ході роботи над курсовим проектом був виконаний огляд науково-технічної літератури, зроблено аналіз існуючих сучасних конструкцій устаткування для пастеризації. У розрахунковій частині пояснювальної записки наведені всі необхідні розрахунки.
Графічна частина курсового проекту представлена ??на 2,5 аркушах формату А1:
Машинно-апаратурна схема лінії виробництва кефіра- ф. А1
Вид загальний ванни пастеризуютьционной - ф. А1
Кінематична схема - ф. А2
