рною лінії по відношенню до лінії DA при ході вниз. Вивчення знятої дінамограмми і її зіставлення з теоретичної дозволяє з'ясувати ряд дефектів і неполадок в роботі СШНУ. Так, зсув точок б і г вправо означає пропуски в нагнітальної частини насоса в результаті розтягування в часі процесу переходу навантаження Р ж з труб на штанги. Пропуск в нагнітальної частини призводить до заповнення об'єму циліндра, що вивільняється плунжером, що перетікає рідиною і, таким чином, створює на плунжер підпір знизу. Чим більше витоку в нагнітальної частини, тим сильніше зміщення точок У і D вправо.
При пропуску в приймальні частини (всмоктуючий клапан) відбувається зворотне явище. Точки У і D зміщуються вліво. Витоку рідини в приймальні частини завчасно знімають підпір плунжера знизу і штанги сприймають вага рідини швидше.
На дінамограмми відбивається шкідливий вплив газу, що потрапляє в ШГН. У цьому випадку перехід від точки У до лінії AD відбувається плавно, що означає стиснення газу в циліндрі під плунжером. Дінамограмми дозволяють виявити правильність посадки плунжера в циліндрі. Поява короткого спаду навантаження поблизу НМТ, нижче Р шт, свідчить про удар плунжера про всмоктуючий клапан. Різке зниження навантаження нижче Р ш + Р ж поблизу ВМТ означає вихід плунжера з циліндра насоса (якщо насос невставной), а поява піка біля ВМТ - удари плунжера про обмежувальну гайку циліндра у разі вставного насоса (малюнок 2.3).
Подібна розшифровка дінамограмми, однак, можлива в обмежених випадках (малі глибини, жорсткі штанги, малі діаметри плунжера). При виникненні коливальних навантажень, тобто при динамічному режимі відкачування, дінамограмми спотворюється і в деяких випадках при нормально працюючому свердловинному насосі може придбати дуже складний вид. Це є результатом накладення на нормальну дінамограмми навантажень, викликаних коливальними процесами в штангах, які в свою чергу є результат інтерференції власних пружних коливань штанг і вимушених коливань, викликаних роботою верстата-качалки.
Аналіз і розшифровка складних дінамограмми пов'язані з необхідністю переходу від гирлової дінамограмми, знятої на верхньому кінці колони штанг (полірований шток), до глибинної плунжерній дінамограмми, відповідний нижнього кінця колони штанг. Це рівносильно установці динамограф безпосередньо над плунжером. Взагалі такі динамограф були створені, однак їх використання пов'язано з дворазовим спуском і витяганням штанг і тому вони не знайшли практичного застосування.
а) витоку в ВМТ в б) витоку в НМТ в нагнітальному клапані всмоктуючому клапані
в) витоку у всмоктуючому г) низька посадка клапані, вплив пластового газу або заїдання плунжера в НМТ і недостатній приплив
д) вихід плунжера з насоса е) висока посадка або заїдання плунжера у ВМТ
Малюнок 2.3 - Відображення дефектів роботи штангового насоса на дінамограмми
Для подібної діагностики роботи СШНУ та отримання глибинної дінамограмми використовують досить складну аналітичну обробку поверхневої дінамограмми. При цьому складові навантажень, викликані коливаннями колони штанг і їх пружними деформаціями, розраховують і виключають при побудові глибинної дінамограмми. Поверхнева дінамограмми Р (S) по точках перебудовується в залежність навантаження від часу Р (t). Потім ординати кожної точки залежності Р (t) перераховуються на відповідні значення глибинної дінамограмми. Якщо координати всіх точок (зазвичай 36; через кожні 10 ° кута повороту кривошипа), тобто значення Р (t) у вигляді таблиці ввести в ЕОМ, то отримання такої глибинної дінамограмми спрощується.
На поверхневої дінамограмми знаходять відображення всі дефекти роботи СК, головним чином удари і люфти в зчленуваннях шатунно-кривошипного механізму, в шпонках і зубьях редуктора.
динамометруванні СШНУ дає важливу інформацію про роботу установки в цілому. На автоматизованих промислах воно здійснюється дистанційно з центрального диспетчерського пункту. З цією метою СК обладнуються спеціальними тензометричними датчиками зусиль і датчиками ходу полірованого штока.
Вибір датчика зусилля
До теперішнього часу відомий цілий ряд способів і засобів вимірювання зусилля на полірованому штоку зусиль для систем динамометруванні СШНУ, що розрізняються за типом первинного перетворювача, за місцем установки на верстат-качалку, за способом передачі механічного?? кого напруги первинного перетворювача, за типом вихідного сигналу та ін. Вибір місця розташування датчика зусилля (малюнок 2.4) обумовлюється, як правило, бажанням отримати найбільшу чутливість для конкретного типу датчика, вимогами до простоти його конструкції і зручністю монтажу [10].
Розрізняють чотири місця установки датчиків зусилля на ШГН:
