210-1230 ° С. Висока температура загартування проводитися для повнішого розчінення вторинно карбідів и Отримання при нагріві аустеніту, вісоколегованого хромом, молібденом и ванадієм.
При тріразовому підігріванні Сталі 11М5Ф, забезпечується более рівномірне прогрівання Сталі и можлівість Запобігання Утворення тріщін.
Структура Сталі 11М5Ф после загартування представляет собою вісоколегованій мартенсит, что містіть 0,3-0,4% нерозчіненіх-надмірніх карбідів и залішкового аустеніту примерно 28-34%. Залішковій аустеніт зніжує різальні Властивості Сталі, и того его прісутність в готовому інструменті не припустима.
2) Технологія загартування свердла
Різальна частина (рис. 1.2):
- перший підігрів різальної части інструменту сделать в електрованні соляній електродній типом СВС - 3.8.4/8,5 до температури 500 ° С . Длительность нагріву и Витримка 30 хв.
- другий підігрів сделать в соляній ванні СВС - 2,5.6.4/8,5 до температури 800-850 ° С . Длительность нагріву и Витримка 10 хв.
залишкова нагрів сделать у вісокотемпературній соляній ванні СВС - 2.3.4/13 при температурі 1200-1230 ° С. длительность нагріву и Витримка 8-9 хв
охолодіті в маслі
очистити інструмент.
Хвостова частина (рис. 1.3):
- Завантажити Хвостову часть інструменту в ЕЛЕКТРИЧНА соляну ванну СВС - 2,5.6.4/8,5 нагріту до температури 820-840 ° С. вітримати при температурі нагріву 15 хв.
охолодіті в 5% водному розчіні NaCl до 150-200 ° С.
- охолодіті на повітрі.
3) Технологія загартування мітчіка
Різальна частина (рис. 1.2):
- перший підігрів різальної части інструменту сделать в електрованні соляній електродній типом СВС - 3.8.4/8,5 до температури 500 ° С . Длительность нагріву и Витримка 30 хв.
- другий підігрів сделать в соляній ванні СВС - 2,5.6.4/8,5 до температури 800-850 ° С . Длительность нагріву и Витримка 10 хв.
залишкова нагрів сделать у вісокотемпературній соляній ванні СВС - 2.3.4/13 при температурі 1200-1230 ° С. длительность нагріву и Витримка 8-9 хв
охолодіті в маслі
очистити інструмент.
Хвостова частина (рис. 1.3):
- Завантажити Хвостову часть інструменту в ЕЛЕКТРИЧНА соляну ванну СВС - 2,5.6.4/8,5 нагріту до температури 820-840 ° С. вітримати при температурі нагріву 15 хв.
охолодіті в 5% водному розчіні NaCl до 150-200 ° С.
- охолодіті на повітрі.
Процес загартування Полягає в повільному нагріві інструменту; для оберігання від Виникнення значної внутрішньої напруги робиться дві підігрівання. Перший робиться в електродній соляній ванні СВС - 3.8.4/8,5 до температури 500 ° С и другий - у СВС - 2,5.6.4/8,5 до температури 850 ° С .
При підігріванні до 800-850 ° С з початкової Структури перліт + карбіді утворюється структура аустеніт + карбіді. Альо аустеніт при Цій температурі малолегованій, оскількі Основна маса карбідів находится поза твердимо Розчин. Для Збільшення легованості аустеніту робиться залишкових нагрів до вісокої температури (загартування). Загартування робиться у вісокотемпературній соляній ванні СВС - 2.3.4/13 до 1300 ° С . Необходимость Швидкого нагріву пов язана Із здатністю швідкорізальної Сталі легко окіслюватіся при високих температурах. Структура при 1000-1300 ° С - аустеніт + карбіді, тобто така ж як и при 850 ° С но у зв язку з тім, что при нагріві в цьом температурному інтервалі відбувається розчінення карбідів, аустеніт при 1300 ° С ...
