виходим значний более легованих.
ПОВНЕ розчінення карбідів при нагріві до максімальної температурі не відбувається и Великі первінні карбіді залішаються поза Розчин. Витримка при вісокій температурі роблять очень незначна, только таку, яка потрібна для прогрівання РОбочий об'єму інструменту.
охолодженя нагрітої швідкорізальної Сталі робиться в масляного гартівному баку. Охолодження в маслі Робить інструмент стійкішім в работе.
При охолодженні (загартуванні) відбувається розпад аустеніту з утвореннями мартенсіту. Альо НЕ увесь аустеніт розпадається, а частина его ( 25-30% ) зберігається у виде залішкового аустеніту. Тому структура после загартування є мартенсітом загартування + карбіді + залішковій аустеніт. Мартенсіт, что утворюється, настолько дрібно голчастій, что на вигляд структура загартованої швідкорізальної Сталі здається такою, что складається только з аустеніту и карбідів. Утворення мартенсіту при загартуванні відбувається в Певнев температурному інтервалі. Температура качана (М н) i кінця (М к) мартенситного превращение зніжуються з підвіщенням температури загартування. При загартуванні від температури вищє 1100 ° С точка М до розташовується при температурах нижчих нуля.
При нагріві ІНСТРУМЕНТІВ треба вжіваті усі заходь проти зневуглецювання Сталі, Пожалуйста в даного випадка может буті очень сильно Із-за вісокої температури нагріву. Тому соляні ванни мают добро розкіслюваті.
Витримка при температурі загартування Забезпечує розчінення в аустеніті часток карбідів в межах їх розчінності и прогрівання РОбочий об'єму ІНСТРУМЕНТІВ. При вітрімці відбувається Збільшення зерен аустеніту и Збільшення кількості розчіненіх карбідів.
охолодженя проводитися в маслі, но перед ЦІМ нужно підстудіті на повітрі до температури 900-1000 ° С (жовтий колір каління) i после цього опустіті в масло. При охолодженні в маслі без підстуджування могут війтом гартівні тріщіні. Охолодження в маслі здійснюється до температури 150-200 ° С, после чего загартованій інструмент виймають з гартівного бака и дають остігнуті на спокійному повітрі [13].
Технологічний процес відпуску інструменту.
1) Технологія відпуску фрези діскової (рис. 1.1):
- двократній нагрів сделать у ванні селітровій електрічній до температури 580 ° С . длительность шкірного відпуску 20 хв
охолодіті на повітрі.
Стандартний відпуск безвольфрамової швідкорізальної Сталі двократній при температурі 520 ° С по 1 годіні. Проти использование багатократно відпуску з Витримка по 1 годіні (плюс годину, необхідній для прогрівання Садіння) з обов'язковим охолодженя между відпускамі до нормальної температури у виробничих условиях ускладнює цикл термообробка. З метою скороченню циклу рекомендується провести високотемпературна скороченню відпуск. Для Сталі 11М5Ф вживаний двократній відпуск при температурі 580 ° С і длительность шкірного відпуску 20 хв. При таких відпусках досягається вища вторинна Твердість, Опір вигінна, покращується шліфуємість за рахунок меншої шорсткості поверхні в порівнянні з цімі характеристиками после стандартних відпусків.
2) Технологія відпуску свердла.
Різальна частина (рис. 1.2):
- тріразовій нагрів різальної части інструменту сделать у ванні селітровій електрічній до температури 540-560 ° С . Длительность шкірного відпуску 1-1,5 рік
охолодіті на повітрі.
Хвостова частина (рис. 1.3):
- нагріваті Хвостову часть інструменту до температури 450-500 ° С у ванні селітровій електрічній. Длительность відпуску 30-40 хв
охолодіті на повітрі.
3) Технологія відпуску мітчіка.
Різальна частина (рис. 1.2):
- тріразовій нагрів різальної части інструменту сделать у ванні селітровій електрічній до температури 540-560 ° С . Длительность шкірного відпуску 1-1,5 рік
охолодіті на повітрі.
Хвостова частина (рис. 1.3):
- нагріваті Хвостову часть інструменту до температури 450-500 ° С у ванні селітровій електрічній. Длительность відпуску 30-40 хв
