чної форми і засобів контролю.
Засоби контролю вибирають з урахуванням їх метрологічних характеристик (меж і точності вимірювання), конструктивних особливостей (габаритних розмірів, маси), економічних міркувань, а також з урахуванням поліпшення умов праці контролерів.
Метою випробування виробів є перевірка правильності роботи та взаємодії всіх механізмів вироби, перевірка точності. Таким чином, випробування виробів є перевіркою їх якості, отриманого в результаті всього виробничого процесу їх виготовлення.
Перед здачею ГСА5-4 в експлуатацію проводять випробування.
1. Приймально-здавальні випробування і визначення напірної характеристики проводять зі стендовою двигуном на випробувальному стенді, що відповідає вимогам ГОСТ 6134-87.
. Кожен газосепаратор, поставлений на приймально-здавальні випробування, і перед визначенням напірної характеристики, необхідно піддати обкатці на одному з режимів робочої частини характеристики.
Тривалість обкатки газосепаратора перед визначенням напірної характеристики - не менше 0,5 години, при приймально-здавальних випробуваннях по ГОСТ 6134-87.
. Обладнання, прилади, необхідні для контролю та випробувань, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 6134-87.
2.2 Технологія виготовлення головки
. 2.1 Службове призначення деталі
Головка служить для відділення пластової рідини від газу і виведення його в затрубний простір. Також головка є сполучної частиною для секцій насоса (Рис.3).
Виконавчими поверхнями: є циліндричні і фасонні поверхні головки.
2.2.2 Аналіз відповідності технічних умов і норм точності службове призначення деталі
Головка повинна мати необхідну точність, володіти необхідною жорсткістю і вібростійкою, що забезпечує необхідну відносне положення деталей, що з'єднуються, правильність роботи і відсутність вібрації.
Основними базами є циліндрична внутрішня і одна з торцевих поверхонь, а допоміжної - протилежна їй торцовая поверхню.
До деталей типу тіл обертання пред'являють комплекс технічних умов, що визначаються з службового призначення деталі. Дотримання технологічних умов означає формування необхідних фізико-механічних властивостей матеріалу деталі, отримання необхідної міцності та вібростійкості, забезпечення необхідної геометричної точності деталі і створення умов для зручності виконання механоскладальних та експлуатаційних робіт. Технічні умови, що відносяться до параметрів геометричної точності деталі, виконують в результаті обробки різанням на різних етапах технологічного процесу виготовлення деталі.
При виготовленні деталі необхідно забезпечити наступні технічні умови:
Точність циліндричної поверхні виконується по 9-му квалітету;
Допустиме радіальне торцеве биття не більше 0,04 мм.
Допуск співвісності відносно поверхні «В» не більше 0,4 мм;
Незазначені граничні відхилення розмірів: Н14, h14, інших ± t2/2; ± AT16/2.
Невиконання технічних умов на головку може призвести до порушення відносного положення деталі у зібраному виробі і, внаслідок етго, не буде забезпечена герметичність і взаємозамінність.
2.2.3 Контроль робочого креслення і аналіз технологічності деталі
Контрольні операції з перевірки якості деталі на різних стадіях її виготовлення є частиною технологічного. У головок в процесі їх виготовлення контролюють головним чином геометричні параметри (діаметр, форма, прямолінійність осей, отворів, розташування отворів щодо інших осей чи площин).
При виконанні операції контролю, одержувані результати залежать від похибок вимірювання, є сумою погрішностей, властивих обраній схемі вимірювання, неточностей викликаються умовами вимірювання, настройки і власної похибки вимірювального пристрою.
При виборі засобів вимірювання керуються допускаеми?? похибкою виміру, тобто похибкою, яка може бути допущена при оцінці дійсного значення контрольованого параметра.
Засоби необхідні для контролю:
Калібр-пробка 48Н14 №862 СТП06-55-2007
Набір зразків шорсткості 0,4-12,5 ГОСТ 9378-93
Кільце-скоба 80f8 МІ231.000-63
Кільце різьбове М83х2-6g ПР і НЕ МІ 213-23 і МІ 214-23
Штангенциркуль ШЦ-II - 250-0,05 ГОСТ 166-89 похибка вимірювання 0,05 мм.
Набір зразків фасок МІ 1 016
Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ 162-90 похибка вимірювання 0,05 мм.
...
