Оправлення конічекая МТ 747.000-09
Індикатор ИЧ 10. Клас 1 ГОСТ 577-68
Штатив ШМ - 2 Н - 8 ГОСТ 10197-70
Розглянувши конструкцію і технічні умови на деталь, визначимо її технологічність.
Конструкцію даної деталі можна вважати технологічною, так як вона відповідає наступним вимогам:
для виготовлення деталі використана стандартна заготовка - виливок за ГОСТ 1412-85;
наскрізне головне отвір також дозволяє проводити обробку напроход;
забезпечення співвісності внутрішніх і циліндричних поверхонь;
перпендикулярність торців до загальної осі обертання.
Точність розмірів і шорсткість поверхонь деталей оптимальні, обгрунтовані конструктивно й економічно. Заготівлю отримують раціональним способом (з урахуванням обсягу випуску і типу виробництва). Забезпечується доступ до оброблюваних поверхонь.
Деталь міцна і жорстка (тому L? 12d), тому можливе застосування високих режимів різання і виключення вібрації в процесі обробки.
Звідси можна зробити висновок, що конструкція головки технологічна.
2.2.4 Вибір способу отримання заготовки та його техніко-економічне обгрунтування
Вибір виду та методу отримання заготовки деталі визначається наступними факторами: призначенням деталі та основними технічними вимогами, що пред'являються до неї; необхідною точністю виконання заготовки і якістю її поверхонь, технологічними властивостями матеріалу деталі; складністю конструкції деталі; заданим обсягом випуску і технологічністю конструкції деталі.
На вибір методу отримання заготовки дуже впливає час підготовки технологічної оснастки, наявність відповідного технологічного обладнання та бажана ступінь автоматизації процесу.
Заготівля за формою і розмірами повинна наближатися до форми і розмірів готової деталі. Це сприяє зниженню обсягу механічної обробки, трудомісткості, дозволяє скоротити витрату металу, електроенергії, вивільнити обладнання, виробничі площі і знизити собівартість виготовлення деталі.
Вибір заготовки здійснюється на підставі креслення деталі, результатів її службового призначення і технічних вимог.
В якості заготовки при виготовленні головки може бути використаний прокат або штампування.
Розглянемо 2 варіанти:
. Заготівля з поковка:
V=р · r 2 · h=V · С
Щільність стали - РСТ=7,85 г/см 3
V=3,14 · 0,0415 2 · 0,092=497 см 3=497 · 7,85=3,8 кг.
Коефіцієнт використання матеріалу:
І.М.=Gд/Gз,
де Gд і Gз - маса деталі і заготовки відповідно, кг
m дет=4,22 кг.
Кі.м.=3,8/4,22=0,9
Зниження матеріаломісткості, кг:
D m=(m б - m н) N г=(4,22 - 2,6) · 5000=+8100 кг
m н, m б - маса заготовки при новому і базовому варіантах.
де N р - річний обсяг випуску деталей, шт.
. Заготівля з прокат:
V=р? r 2? h=3,14? 0,043 2? 0,092=550 см 3
m=V? P=550? 7,85=4,31 кг
Коефіцієнт використання матеріалу:
До І.М. =4,22/4,31=0,98
Зниження матеріаломісткості, кг:
Д=(m б -m н)? N г=(4,37-2,6)? 5000=8400 кг
Зробимо техніко-економічний розрахунок виготовлення заготовки:
Визначимо собівартість виготовлення заготовки, вибраних варіантів для зіставлення та визначення економічного ефекту отримання заготовки.
З з=С м G з - (G з - G д) З відхо/1000
де С м - ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб .;
З відхо - ціна 1 т відходів матеріалу, руб .;
2. Визначимо річну економію матеріалу від зіставляються варіантів отримання заготовки.
Е м=(G з - G з) · N
де G з - маса заготовки при першому методі отримання, кг; з - маса заготовки при другому методі отримання, кг;- Річний обсяг випуску деталей, шт .;
3. Визначимо річну економію від обраного варіанту заготовки в грошовому вираженні.
Е=(З з - З з) · N,
де З з - вартість заготівлі, отримана при першому методі, руб .;
З з - вартість заготівлі, от...
