мм з метою створення в ньому залишкової напруги стиснення. При наклеп поверхневий шар розплющується. Подовженню поверхневого шару перешкоджає сила зчеплення з нижчого рівня шарами металу. Внаслідок цього в наклепанной шарі виникають двовісні напруги стиснення, а в товщі основного металу незначні реактивні напруги розтягнення. Складався з робітниками напругами розтягування, залишкові напруги стиску зменшують, а при досить великих значеннях компенсують перший. Виникаючі при наклеп множинні спотворення структури (деформація зерна, місцеві пластичні зрушення) ефективно гальмують розвиток втомних пошкоджень і розширюють область існування нераспостроняющіхся тріщин, збільшення яких обумовлює існування руйнівних напружень.
Дробоструйна обробка полягає в наклеп поверхневого шару потоком загартованих кульок (діаметр 0.5-1.5 мм), створюваним відцентровими дробеметкамі. Якість поверхні при даному процесі трохи знижується.
Плоскі поверхні зміцнює обкативаніем кульками, встановленими в обертовому патроні. Заготівлі надають рух поздовжньої і поперечної подачі, при правильно вибраному режимі обкатування, залишкові напруги стиску в поверхневому шарі складають 600-1000 МПа. Глибина ущільнення шару 0.2-0.5 мм. Даний процес покращує якість поверхні деталі. Поверхня обертання зміцнює обкативаніем сталевими загартованими роликами. Силу притиснення ролика вибирають з таким ращетом, щоб створити в поверхневому шарі напруги, що перевищують межу текучості матеріалу в умовах всебічного стиснення (для сталі 5000-6000 МПа).
Чеканку виробляють бойками зі сферичної робочою поверхнею, що приводяться в коливання пневматичними пристроями. Частота коливань і швидкість обертання заготовки повинні бути узгоджені таким чином, щоб наклепанной ділянки перекривали один одного.
Алмазне вигладжування полягає в обробці попередньо шліфованої і полірованої поверхні закругленими алмазними різцями (радіус 2-3 мм). Поверхневий шар ущільнюється до глибини 0.3-0.5 мм. Якість поверхні значно поліпшується. [5]
) Газотермічне напилення.
Основна перевага газополум'яного напилення (ГТН) - його функціональна універсальність. Методи газотермічного напилення застосовують для відновлення, зміцнення і корозійного захисту поверхонь деталей, при цьому застосування названих методів дозволяє наносити покриття на такі матеріали, як дерево, тканини, бетон, метали, пластмаси та ін. Товщина шару, що наноситься лежить в діапазоні від десятків мікрометрів до декількох міліметрів, а в окремих випадках до десятків міліметрів. Покриття може наноситися на задані ділянки або без обмеження розмірів поверхонь напилення; на зовнішні і внутрішні поверхні деталей і т.д.
Основні переваги методів ГТН перед іншими способами відновлення: - нагрівання деталі в процесі напилення до температури не вище 200 градусів Цельсія;- Відсутність жолоблення деталей після напилюення у зв'язку з відсутністю нагріву при обробці;- Відсутність структурних змін в матеріалі напиляється деталі;- Можливість напилення на загартовані поверхневі шари і на чавун;- Можливість напилювання покриттів на легкоплавкі матеріали шарів з більш тугоплавких матеріалів (в т.ч. на дерево і пластмаси);- Можливість напилення матеріалів в самих різних поєднаннях, що неможливо зробити при наплавленні (наприклад, напилення алюмінію на мідь або навпаки);- Можливість напилення оксидів і карбідів;- Висока економічна ефективність процесу.
Існує кілька методів газотермічного напилення:
· електродугова металізація
Принципова схема електродугової металізації показана на малюнку. Через два канали в пальнику безперервно подають дві дроту (діаметром 1,5-3,2 мм), між кінцями яких порушується дуга, за рахунок тепла якої і відбувається розплавлення дроту. Розплавлений метал підхоплюється струменем стисненого повітря, що минає з центрального сопла електрометаллізатора, розпорошується і у вигляді рідких крапель переноситься на поверхню напиляється деталі.
Малюнок 1.11 - Схема дугового напилення. 1 - сопло; 2 - місце введення напилюваного матеріалу (дроту); 3-місце подачі стисненого повітря
· газополум'яне напилення
Газополум'яне напилення залежно від стану напилюваного матеріалу може бути трьох типів: напилення дротом, прутком або порошком.
Малюнок 1.12 - Схема газополум'яного напилення. П - покриття; С - струмінь напилюваного матеріалу і продуктів згоряння газів.
· плазмове напилення
Принцип плазмового напилення. Між катодом і мідним водоохолоджуваним соплом, службовцям анодом, виникає дуга, що нагріває надходить у сопло пальника робочий газ, який закінчується з сопла у вигляді п...
