лазмового струменя. Як робочий газ використовують аргон або азот, до яких іноді додають водень. Порошкові наплавочні матеріал подається в сопло струменем транспортуючому інертного газу, нагрівається плазмою і з прискоренням переноситься на поверхню основного матеріалу для утворення покриття. Середня температура плазми на виході з сопла плазмотрона знаходиться в межах від декількох тисяч градусів до десятків тисяч градусів Кельвіна.
Схема полум'яного напилення
Малюнок 1.13- Схема полум'яного напилення. П - покриття; С - струмінь напилюваного матеріалу і продуктів згоряння газів.
4) холодна газодинамічне напилення;
Холодна газодинамічне напилення металевих покриттів - це процес формування металевих покриттів при зіткненні холодних (з температурою, істотно меншою температури плавлення) металевих частинок, прискорених надзвуковим газовим потоком до швидкості кілька сот метрів в секунду, з поверхнею оброблюваної деталі. При ударах нерозплавлений металевих частинок об підкладку відбувається їх пластична деформація і кінетична енергія частинок перетворюється в тепло і, частково, на енергію зв'язку з підкладкою, забезпечуючи формування суцільного шару з щільно упакованих металевих частинок.
Основною особливістю холодного газодинамічного напилення є відсутність високих температур в процесі формування металевих покриттів, отже, відсутність окислення матеріалів частинок і основи, процесів нерівноважної кристалізації, високих внутрішніх напружень в оброблюваних деталях.
До теперішнього часу існують два основні різновиди:
Холодна газодинамічне напилення високого тиску. Як робочий газ використовуються азот або гелій при тисках вище 1,5 МПа (15 атм), витраті більш 2 куб.м/хв., І потужністю підігріву більше 18 кВт. Для напилення зазвичай використовуються чисті металеві порошки розміром 5-50 мкм.
Холодна газодинамічне напилення низького тиску. Як робочий газ використовується стиснене повітря тиском 0,5-1,0 МПа (5-10 атм), витратою 0,5 куб.м/хв, і потужністю підігріву 3-5 кВт. Для напилювання покриттів використовуються механічні суміші металевих і керамічних порошків. Включення керамічного компонента в Напилювана суміш забезпечує отримання якісних покриттів при порівняно невеликих енерговитратах. Технологія дозволяє створювати алюмінієві, мідні, цинкові, олов'яні, свинцеві, нікелеві та інші металеві покриття. В якості керамічної домішки зазвичай використовується оксид алюмінію, хоча можуть бути використані й інші матеріали, що відрізняються високою твердістю і температурою плавлення. Технологія знаходить широке застосування в різних галузях промисловості для вирішення цілого ряду завдань з нанесення металевих покриттів в машинобудуванні, авіакосмічній техніці, електротехніці, нафто- газовидобутку, переробці, на газоперекачувальних станціях магістральних газопроводів, в суднобудуванні, судноремонті, атомній енергетиці, залізничному транспорті, метро, ремонті автомобільної, дорожньої і спеціальної техніки, у декоративно-прикладному мистецтві. [6-10]
) нанесення антифрикційних покриттів;
Процес нанесення антифрикційних покриттів повинен забезпечувати виконання тих же вимог, що і для зносостійких покриттів, з тією лише різницею, що при його проведенні строго не обмежується товщина покриття. Антифрикційні матеріали (від англ. Friction - тертя) - це група матеріалів, що володіють низьким коефіцієнтом тертя або матеріали здатні зменшити коефіцієнт тертя інших матеріалів.
Тверді антифрикційні матеріали мають підвищену стійкість до зношування при тривалому терті. Використовується для покриття тертьових поверхонь (наприклад, в підшипниках ковзання). Наприклад, такими матеріалами можуть служити латунь, железографіт, бронза або бабіт.
Ці матеріали повинні мати мінімальний коефіцієнт тертя, структура покриття повинна забезпечувати антісхвативаніе і можливість швидкої підробітки до контртіло, механічні характеристики матеріалу повинні відповідати експлуатаційним навантаженням, повинні бути досить зносостійкими та пластичними. [11]
) наплавка.
Наплавлення - це нанесення шару металу або сплаву на поверхню виробу за допомогою зварювання плавленням.
Відновлювальна наплавка застосовується для отримання первинних розмірів зношених або пошкоджених деталей. У цьому випадку наплавлений метал близький за складом і механічними властивостями основного металу.
Наплавлення функціональних покриттів служить для отримання лежить на поверхні виробів шару з необхідними властивостями. Основний метал забезпечує необхідну конструкційну міцність. Шар наплавленого металу надає особливі задані властивості: зносостійк...
