ташовується підвісний магнітний сепаратор 12 для виключення випадково потрапили в торф металевих включень) подає торф у підготовче відділення на валковий-дисковий гуркіт 4, де відбувається класифікація вихідної сировини. p> подрешетний продукт потрапляє на стрічковий конвеєр 8 який транспортує торф на подальшу технологічну операцію (сушку) за допомогою елеватора 16, а надрешетного продукт надходить у молоткову дробарку 6, в якій подрібнюється, і далі елеватором подається для повторного грохочення.
3.2 Матеріальний баланс підготовчого відділення
Матеріальний баланс підготовчого відділення складається за окремими операціями переробки з урахуванням втрат за кожної операції в такій послідовності.
Продуктивність відділення підготовки торфу.
Задана в курсовому проекті і дорівнює, т/ч.
Продуктивність відділення підготовки з урахуванням втрат при транспортуванні.
, т/год
де k Т = 0,2 - Коефіцієнт, що враховує втрати матеріалу при транспортуванні. p> Продуктивність підготовчого відділення.
В
, т/год
де k П = 0,4 - Коефіцієнт, що враховує втрати матеріалу при переробці. p> Продуктивність підготовчого відділення з урахуванням втрат при транспортуванні в сушильне відділення.
В
, т/год
де k Т = 0,2 - Коефіцієнт, що враховує втрати матеріалу при транспортуванні. h2> 3.3 Підбір технологічного обладнання
Виходячи із завдання курсового проекту продуктивність Вовкове-дискового гуркоту дорівнює 30 т./год, насипна щільність матеріалу 340 кг/м 3 , кількість пресів в лінії 2, знаючи це підберемо технологічне обладнання підготовчого відділення.
Розрахунок приймального бункера.
Розрахуємо приймальний бункер для двох годин безперервної роботи відділення [8]:
, м 3
В
де m = 30240 кг - маса торфу, що надходить в підготовче відділення;
ПЃ = 340 кг/м 3 - насипна щільність торфу, кг/м 3 .
Розрахунок пластинчастого живильника.
Вивантаження торфу з приймального бункера на стрічковий конвеєр здійснюється пластинчастим живильником. Так як продуктивність підготовчого Q = 30,24 т/год, приймаємо один живильник і розраховуємо його ширину з продуктивності [4]: ​​
;
, м
Приймаються b = 0,5 м. і уточнюємо швидкість:
;
, м/с
де П€ = 0,75 - коефіцієнт заповнення обсягу жолоба;
k = 1,1 - коефіцієнт, що враховує заповнення стрічки;
ПЃ = 0,34 - Насипна щільність кам'яної породи, т/м 3;
h = 0,4 - висота, м;
П… = 0,15 - Швидкість стрічки, м/с;
q = 30,24 - продуктивність підготовчого відділення, т/ч.
В
Підбір гуркоту.
Технічна характеристика розробленого гуркоту:
Продуктивність, т/ч. .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
30
Потужність електродвигуна, кВт ... ... ... ... ... ... ... ... .
3
Частота обертання першого валка, об. /Хв ... ... ... ... ... ... .
66
Ширина щілини, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
5 * 10,5
Висота, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Розміри гуркоту, мм
довжина ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1150
ширина ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
2170
висота ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1130
Підбір дробарки.
Так як після операції грохочення на дробарку подається 40% матеріалу (надрешетного продукт), то продуктивність молоткової дробарки 12 т./ч.
Для дроблення торфу приймаємо дробарку МД - 900.
Кількість дробарок
В
де А - кількість надрешетного продукту надходить в дробарку
Приймаються 1дробілку МД - 900.
Технічна характеристика дробарки МД - 900
...