окальних моделях, що складаються з архітрава, колон і підстави. Архітрави пресів 60 МН мають меншу жорсткість, ніж підстави, тому в колонах напруги в зоні архітрава вище, ніж у зоні підстави. На малюнках представлені епюри напруг по контурах колон пресів 60 МН в перетинах з лінійним розподілом напружень, що лежать в безпосередній близькості від верхніх внутрішніх гайок колон.
Малюнок 3.1.3 - Епюри напружень в колонах при центральному навантаженні
Малюнок 3.1.4 - Епюри напружень в колонах при позацентровому навантаженні
При ексцентриситеті 220 мм в порівнянні з центральним нагружением максимальні напруги в колонах зростають удвічі, а їх величини для пресів 60 МН досягають величини 110 МПа. Ці величини
цілком достатні для технічних вимірювань, а лінійний розподіл напружень по перерізу колони дозволяє визначити величину і кутове положення площини з максимальними напруженнями по вимірах в трьох точках перетину. Тому в якості індикатора ексцентриситету сили преса приймається напружений стан колон. Для оцінки величини і напряму ексцентриситету використовуються вектори максима-льних напружень в перетинах колон, розташованих поблизу верхніх внутрішніх гайок.
Як вже зазначалося вище, на кожній колоні встановлено чотири датчика з кутовим відстанню межу ними 90 °:
Малюнок 3.1.5 - Схема розташування тензодатчиків в перетині колони
За показниками чотирьох тензодатчиків,,, (вимірювані канали) визначається поле напружень у перерізі кожної колони та інші розрахункові параметри. При лінійному розподілі напружень у перерізі колони напруги по її контуру (на поверхні колони) змінюються за законом:
(3.1.2)
Записавши вирази для напруг на кожному датчику і вирішивши цю сис-тему відносно, і?, отримуємо наступні залежності:
(3.1.3)
(3.1.4)
(3.1.5)
де:
-растягівающее напруга;
-ізгібающее напруга;
?- Кут прикладення напруги.
Як зазначалося вище, аварійний рівень напруг встановлюється з умови запобігання небезпечних для цілісності колон перевантажень. А попередній рівень повинен бути помітно нижче аварійного, але з запасом вище робочих напруг в колонах.
В автоматичному режимі роботи система опитує 18 каналів, оцифровує надходять дані, проводить їх математичну обробку, відображає вимірювані, розрахункові і логічні параметри на екрані монітора. Вся візуальна інформація для легкості сприйняття прив'язана до положення колон преса і розташуванню тензодатчиків.
.2 Імітаційна модель
Використання моделі пристрою для того, щоб передбачити режим фактичного пристрої, бажано в багатьох ситуаціях. При проектуванні пристрою, коли ще не існує фактичне пристрій, може бути корисно оцінити кілька його можливих конфігурацій. При дослідженні експеримент на фактичному пристрої може зайняти занадто багато або занадто мало часу, може бути занадто дорогим, і може навіть зашкодити пристрій, що є небажаним. Однак, багато комплексних пристроїв не можуть бути точно описані математичними моделями, які можуть бути виражені аналітично, для того щоб отримати відповіді на той чи інший набір входів або параметрів. Альтернатива моделюванню полягає в чисельному розрахунку моделі з входами і розглянутими параметрами, щоб визначити, як цікавлять виходи впливати.
Система розпізнавання технічних неполадок складається з апаратної частини з системою сигналізації, витратоміра робочої рідини на фільтруючому елементі, датчика тиску робочої рідини і тензодатчиків аналогового типу. Останні кріпляться на кожній колоні преса по 4 штуці навпроти один одного паралельно поперечної і поздовжньої осях преса. Апаратна частина складається з промислової робочої станції, а система оповіщення включає аварійний і попередній рівні напруги. Як результат, висока надійність системи діагностики і миттєве її реагування на найменші зміни за наявності ознак деформації.
Система діагностики гідравлічного штампувального преса виконує ряд завдань. Підвищується надійність і оперативність у роботі гідравлічного преса. У роботі устаткування застосовуються безконтактні тензодатчики, які надійно охороняються від механічних пошкоджень. На пульті керування гідравлічним пресом при кожному зануренні його фіксується інформація про максимальні напружених в кожній окремо взятій колоні, тиск робочої рідини і стан фільтруючого елемента. Надійність і гарантії роботи системи діагностики гідравлічного штампувального преса забезпечує можливість регулярного використання напівавтоматичного безконтактного контролю (перевірки), постійне спостереження за налаштуваннями і працез...
