му обробкою різанням; обробку різанням поділяють на обдирне, чорнову, напівчистове і чистову. Чорнову обробку використовують для заготовок, що піддавалися обдиранні шорсткість поверхні Ra = 100 - 25 мкм. p align="justify"> напівчистове обробку застосовують, коли при чорновій обробці не може бути видалений весь припуск або коли до точності геометричних форм оброблюваної заготовки і просторовим відхиленням її елементів пред'являються підвищені вимоги. При напівчистової обробці витримують 4 - 5-й клас точності і шорсткість поверхонь Ra = 50 - 12,5 мкм. p align="justify"> Чистову обробку застосовують або як остаточну, або як проміжну під подальшу обробку. Вона забезпечує шорсткість поверхні Ra = 12,5 - 2,5 мкм. p align="justify"> Тонку обробку різцями застосовують як метод остаточної обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, замінюючий шліфування, і здійснюють при високих швидкостях різання, малих глибинах різання (0,05 - 0,5 мм) і малих подачах (0 , 05 - 0,15 мм/об) на спеціальних верстатах. Тонке точіння та розточування забезпечує шорсткість Ra = 1,0 - 0,32 мкм. Тонка обробка широкими різцями забезпечує шорсткість Ra = 2,5 - 0,63 мкм. p align="justify"> Всі поверхні черв'ячного колеса піддаються лезвийной обробці.
При токарній обробці виконуються чорнова і чистова операції. При чорнової токарної операції виконується підрізка торців, обточування зовнішнього діаметра та розточування отвору. При цьому чорновий базою є торець і зовнішній діаметр заготовки. При чистової токарної операції виконується остаточна підрізка торців, а також проточка сфери під нарізування зубів. p align="justify"> Для виконання шпоночно паза застосовується вертикальне протягування, а для підготовки отвору застосовується хонінгування.
1.9 Обгрунтування і вибір устаткування
Встановлюючи при проектуванні технологічного процесу план і метод обробки деталей, одночасно вказують, на якому верстаті буде виконуватися операція, і приводять його характеристику: найменування верстата, назва заводу-виробника, модель і основні розміри.
При проектуванні технологічних процесів керуються паспортами верстатів. Паспорт дає повну характеристику верстата, визначальну його виробничі можливості і технічний стан, якщо він знаходиться в експлуатації. p align="justify"> Вибір типу верстата здійснюється на основі наступних міркувань:
. відповідність основних розмірів верстата габаритним розмірам оброблюваної деталі або декількох одночасно оброблюваних деталей;
. відповідність продуктивності верстата кількістю деталей, що підлягають обробці протягом року;
. можливо більш повне використання верстата по потужності і за часом;
. найменша витрата часу на обробку;
. найменша собівартість обробки;
. найменша відпускна ціна верстата;
. реальна можливість придбання того чи іншого верстата;
. необхідність використання наявних верстатів.
В економіці технологічного процесу велике значення має продуктивність верстата, так як верстат, як уже вказувалося, повинен повністю використовуватися за часом. У зв'язку з цим слід пам'ятати, що застосування спеціальних, агрегатних та інших високопродуктивних верстатів повинно бути економічно обгрунтовано. Використання таких верстатів у дрібносерійному як правило, завжди недоцільно і економічно невигідно. p align="justify"> На токарних операціях використовується верстат HAAS SL-10. Використання цього токарного верстата з ЧПУ доцільно, так як він дозволяє отримати точність розмірів, заданих на кресленні, а також домогтися шорсткості поверхні торців Ra 2,5. br/>
Таблиця 1.3. Технічні характеристики верстата HAAS SL-10
ПараметриЗначеніе Найбільший діаметр оброблюваної деталі над станиною, мм413Наібольшій діаметр оброблюваної деталі над супортом, мм203Расстояніе між центрами, мм419Максімальная довжина обробки, мм356Частота обертання шпинделя, об/мін0-6000Мощность електродвигуна головного руху, кВт11, 2Максімальний крутний момент, Нм102Чісло позицій револьверної головкі12Габаріт, мм5700х1500Масса, кг2500
Для отримання шпоночно паза використовується вертикально-протяжної верстат 7Б520.
Таблиця 1.4. Технічні характеристики верстата 7Б520
Технічні характерістікіЗначенія Номінальне тягове зусилля, кН250Наібольшая довжина ходу робочих санчат, мм1600 Найбільші розміри інструменту, що встановлюється на верстаті (протяжка в зборі з плитою), мм - шіріна500-висота195Тіп столовподводнойСкорость робочого ходу, м/мін1 ,5-13Р...
