393. br/>
3.2 Технологічна схема обробки власного склобою для ванної печі № 3
В
3.3 Варка скла
Варка скла здійснюється у ванній регенеративної проточною печі безперервної дії з підковоподібним напрямком полум'я. Печі з таким напрямком полум'я більш компактні, в них краще використовується паливо, забезпечується необхідна настильность факела. Протока дозволяє відбирати більш охолоджену і краще проварену скломасу, підвищити продуктивність печі. p align="justify"> Шихта і склобій завантажуються в піч на подслой скломаси, де нагріваються зверху випромінюванням полум'я і кладки печі і знизу розплавом. Рівень скломаси 50 В± 1,0 мм (рівень розглядати від верхнього краю бруса до дзеркала скломаси). p align="justify"> Шихта вариться на самій поверхні скломаси. Поступаючи в піч з завантажувального кишені, шихта спочатку спікається, потім на її поверхні утворюється тонка плівка пінистого розплаву - варильна піна, яка поступово стікає і відкриває свіжу поверхню шихти. У міру провару шар шихти розділяється на острівці, оточені піною, яка розтікається до половини довжини печі. Поблизу острівної шихти в вручений піні зустрічаються залишки непровар шихти, далі на ній залишаються тільки бульбашки та мошка. p align="justify"> Частина варильного басейну, покрита шихтою і вручений піною, утворює зону варіння, за її межами поверхню розплаву буває покрита скупченнями виділяються бульбашок, через що поверхня здається "рябої". У цій зоні триває освітлювання скломаси. У зоні освітлення над кордоном вручений піни, підтримують найвищу температуру печі, після кордону піни встановлюється максимальна температура скломаси. Потім температуру печі і скломаси починають поступово знижувати. У процесі охолодження закінчується освітлення скломаси. У студочном басейні поверхню скломаси стає дзеркальною. Тут стекломасса набуває температурну однорідність. p align="justify"> Шихта і частково щільна піна не пропускає випромінювання полум'я і кладки печі. Тому чим довше зона варіння, тим менше тепла проходить в скломасу, тим холодніше розплав і тим гірше він освітлюється, і гомогенізуються. Для отримання скломаси високої якості довжина зони варіння не повинна перевищувати 50-60% опалювальної частини печі. p align="justify"> Процес варіння скломаси умовно поділяється на п'ять стадій:
. сілікатообразованіе - на цьому етапі утворюються силікати та інші проміжні сполуки, з'являється рідка фаза за рахунок плавлення евтектичних сумішей і солей. Виниклі в шихті силікати і не прореагували компоненти разом з рідкою фазою утворюють до кінця етапу щільну спечену масу. Перший етап завершується при температурі 950-1150 про С.
2. Стеклообразование - утворився на першому етапі спек з підвищенням температури плавиться, завершуються реакції сілікатообразованія, відбувається взаємне розчинення силікатів. До кінця цього етапу з'являється неоднорідний за складом розплав. Цей етап завершується при температурі 1200-1250 про С.
. Освітлення - протягом цього вельми складного етапу з розплаву видаляються видимі газові включення - великі і дрібні бульбашки. Процес освітлення завершується при температурах 1445-1550 про С.
. Гомогенізація - на цьому етапі відбувається усереднення розплаву за складом, він стає хімічно однорідним. Гомогенізація і освітлення протікають одночасно при одних і тих же температурах.
. студком - на даному етапі відбувається підготовка скломаси формованию, для чого рівномірно знижують температуру до 1200 про С, що забезпечує необхідну для вироблення в'язкість скла.
У ванній скловарної печі існують два циклу конвекційних потоків: висипний і виработочний, спрямовані по поздовжній осі басейну.
Усередині висипний циклу стекломасса рухається спочатку по верху від зони максимальних температур до завантажувальної частини печі, гальмуючи просування шихти і вручений піни в бік вироблення і віддаючи їм частину свого тепла, потім опускається вниз і рухається у зворотному напрямку до зоні максимальних температур, де знову піднімається до верху і замикає цикл. Усередині виработочного циклу стекломасса рухається також, але вже в протилежний бік - до вироблення. Частина скломаси виробляється, а інша частина опускається вниз і рухається назад у варильну частину печі до зони максимальних температур, де знову піднімається догори і зам...
