од
Номінальна місткість печі, тПотужність, кВт0,5150 - 2001,5400 - 5003,0700 - 9005,0900 - 120010,01600 - 2100
Таблиця 7.2. Степень засвоєння вуглецю металом в залежності від навуглецювателів и температури металу
НавуглецювателіЗасвоєння,% Електродний бій70 - 80КоксДо 60АнтрацітДо 70 Примітка: поправка в залежності від температури металу: холодний метал (1420 - 1440 Про С) - 10%; гарячий метал (1530 - 1580 О С) + 10%.
. Відновлювальній период
У цьом періоді плавки вірішуються следующие задачі:
) максимальне вилучення Із металу кісним;
) десульфурація Сталі;
) доведення металу до кінцевого складу готової Сталі;
) нагрівання Сталі до температури, необхідної для нормального розливанні.
После вікачування окіслювального шлаку почінається відновній период плавки. На качана відновного ПЕРІОДУ метал покрівається кулею шлаку. Для цього в піч досаджують шлакотворні суміші на Основі Вапно з добавками плавикового шпату, шамотного бою, кварциту. Як розкіслювачів звічайна Використовують феромарганець, феросіліцій, алюміній. При введенні розкіслювачів відбуваються следующие Реакції:
[Mn] + [O]=(MnO) (8.1)
[Si] +2 [О]=(SiO 2) (8.2)
[Al] + 3 [O]=(Al 2 O 3) (8.3)
У результате процесів розкіслювання велика частина розчіненого кісним зв'язується в оксиди и віддаляється з ванни у виде нерозчінніх в металі неметалічніх включень. Процес цею протікає достаточно Швидко і длительность відновного ПЕРІОДУ в основному візначається годиною, необхіднім для Утворення Жвавий шлаку. У малих и Середніх печах при віплавці відповідальніх марок сталей продолжают застосовуваті метод діфузійного розкіслювання Сталі через шлак, коли розкіслювачі у виде меленого електродного бою, порошку феросіліцію досаджують на шлак. Вміст кісним в шлаку зніжується и відповідно до закону розподілу кисень з металу переходити в шлак. Метод цею, хоча и не залішає в металі оксидних неметалічніх включень, требует значний більшої витрати годині. У відновній период плавки, а такоже при випуску Сталі під кулею шлаку, коли відбувається добро перемішування металу з шлаком, активно відбувається десульфурація металу. Цьом спріяє добро розкіслювання Сталі и шлаку, високий вміст Вапно в шлаку и висока температура. У ході відновного ПЕРІОДУ вводящая легуючі - феротитану, ферохром и ін., А деякі, например нікель, досаджують вместе с шихти. Нікель НЕ окіслюється и не втрачається при плавці. Добавки тугоплавких феровольфраму, фероніобія віробляють на качана рафінування, оскількі потрібен Значний годину для їх розплавлення. У Сейчас годину більшість операцій відновного ПЕРІОДУ переносячи з печі в Ківш. Например, в кіш вводящая порції легуючіх або дають їх на струмінь Сталі, вітікаючої з печі при ее нахілі. Досаджують по ходу випуску розкіслювачі. Ціллю відновного ПЕРІОДУ являється забезпечення нагріву Сталі до заданої температури и создания шлаку, десульфуруюча здатність которого вікорістовується при сумісному випуску з печі разом Із Сталл.
. Уведення легуючіх Додатків и модіфікаторів
Легуючі Додатки могут буті такими, что НЕ окіслюються, (нікель, мідь, молібден), або окіслюються (манган, хром, сіліцій, ванадій, титан, алюміній, вольфрам).
Основна частина нікелю уводиться уЗавалко, або при плавленні шихти; завдань вміст его доводитися в процессе кіпіння металу. Така присадка нікелю спріяє відаленню водний.
Мідь можна уводіті в піч з шихти. Електролітічна мідь містіть Воден, того таке Введення спріяє відаленню водний.
Молібден вводитися в ванну после скачування шлаку.
ферохром нагрівається до червоного кольору уводиться в сталь после розкислення ее феросіліцієм. Витримка Сталі после Додавання ферохром 25 - 45 хвилин. Для Запобігання підкіпіння ванни в цею период на шлак додається вугілля або кокс.
Феросіліцій уводиться Шматко розміром до 50 мм, алюміній - Шматко вагою 2 - 3 кг. Во время віпускання металу у Ківш треба запобігті перемішуванню его зі шлаком.
Модіфікаторі (феробор, РЗМ та ін.) уводящим у Ківш, або на жолоб при віпусканні металу з печі.
. 10. Технологічна інструкція
Технологічна інструкція по віплавці корозійностійкої Сталі складається з Наступний пунктів:
. Техніка безпеки
необходимо ретельно спостерігаті за належности роботів механічного и електричного обладнання електропечі и перевіряті їх перед качан...
