Перед пуском корпус редуктора повинен бути заповнений маслом індустріальним 45 ГОСТ 1707-51 або рівноцінним замінником цього масла.
Рівень масла в редукторі визначається за контрольним отворам в корпусі.
Підшипники редуктора повинні бути заповнені мастилом марки УС 2 ГОСТ 1035-51.
Кнопка включення мішалки повинна бути встановлена ??в безпосередній близькості від лазу кришки.
Корпус котла і редуктора повинен бути надійно заземлений.
Перед пуском в експлуатацію котла повинен бути підданий ретельному внутрішньому огляду і повинна перевірятися правильність монтажу всіх вузлів, і трубопроводів.
Парова сорочка перед пуском піддається гідравлічним випробуванням 0,375мм 2.
Внутрішня частина котла перед заповненням повинна бути ретельно очищена від корозії і бруду, промита і Обдути повітрям і протерта дрантям.
Зовнішні поверхні котла фарбують відповідно вимогами на забарвлення обладнання харчової промисловості.
.2 Технічне обслуговування
Перед завантаженням котла перевірити:
а) чи закрито розвантажувальний пристрій;
б) немає сторонніх предметів усередині котла;
в) прозоро Чи скло освітлювального вікна;
г) підтягнуті Чи ущільнення.
У разі пропуску рідини через закритий клапан розвантажувального пристрою, перевірити стан притертою поверхонь клапана, а також зачеплення конічних шестерень.
Не допускається застосування важелів або зусилля кількох людей для відкриття і закриття розвантажувального пристрою.
Всі тертьові поверхні механізмів котла повинні бути змащені.
Щотижня перевіряти рівень масла в редукторі, який не повинен бути нижче нижнього контрольного отвори на корпусі і вище верхнього краю, отвори.
Після 500 годин роботи масло в редукторі замінити. Відпрацьоване масло в редукторі рекомендується зливати після тривалої роботи редуктора.
Для промивки редуктора після зливу відпрацьованого масла в корпусі залити гас і дати попрацювати без навантаження на протязі 3-х, 5-ти хвилин, злити гас і залити свіжим маслом.
Щотижня перевіряти також наявність мастила на конічних шестернях механізму управління розвантажувальним пристроєм, кріплення муфт вала приводу мішалки і муфти електродвигуна.
Після проведення кожного варива повинна промиватися внутрішня частина котла і трубопроводу контактують з продуктом.
Щотижня повинна проводиться повна ретельна чистка котла, при якій призвести:
а) очищення від накипу;
б) промивку щітками внутрішньої поверхні котла;
в) пропарку, дезінфекцію та промивку всіх металевих комунікацій;
г) промивку кільцевого зрошувача. При цьому всі отвори, наявні на трубі повинні бути ретельно прочищені.
5. Заходи з охорони праці та техніки безпеки
Проектом передбачається ряд заходів з охорони праці і техніки безпеки:
виробниче обладнання. Пристосування і інструмент, застосовувані для організації робочого місця, сертифіковані на відповідність вимогам безпеки праці;
розміщення санітарно-побутових і виробничих приміщень, обладнання, робочих місць, проходів, для людей до робочих місць і на робочих місцях, виконано відповідно СНиП 12-03-2001 «Безпека праці в будівництві" і" Норм технологічного проектування підприємств пивоварної промисловості »ВНТП 10-91, з урахуванням« Санітарних правил для підприємств пивоварної промисловості ».
Для працівників пивзаводу складаються виробничі інструкції, які затверджуються керівниками підприємства.
Інструктаж і навчання безпечним прийомам роботи необхідно проводити для всіх працівників, незалежно від характеру виконуваних робіт, стажу, кваліфікації та досвіду працюючих. Проводяться наступні види інструктажів: вступний, на робочому місці, повторний та позаплановий.
До самостійної роботи допускаються особи, які освоїли правильне введення технологічного процесу, що вивчили пристрої і правила експлуатації машин і апаратів, які пройшли стажування та інструктаж з техніки безпеки.
.1 Заходи щодо промислової санітарії
Відповідно до норм технологічного проектування підприємств пивоварної промисловості ВНТП 10-91, з урахуванням «Санітарних правил для підприємств пивоварної промисловості», а так само діючих технологічних інструкцій і ТУ, для підтримки в належному санітарному стані робочих місць, технологічного обладнання і виробничих приміщень проектом передбачається комплекс заходів щодо промсанитарии:
передбачена послідовність і потоковість технологічного процесу. Відсутність зустрічних потоків сировини і готової продукції;
все технологічне обладнання, інвентар, тара, що мають контакт з харчовою продукцією та сировиною, виготовлені з матеріалів, дозволених Міністерством охорони здоров'я РФ і службою держсанепіднагляду для контакту з харчовими продуктами;...
