ідних волокнах можуть бути досягнуті при обробці тканини в парах азеотропной суміші бензиловий спирт? вода (т. кип. 95-100 ° С) протягом 2-3 хв. Перевагою цієї суміші є мала токсичність бензилового спирту і невисокий вміст його в суміші (9%).
Одна з основних причин ефективної дії азеотропних сумішей при фіксації барвників на хімічних волокнах-збільшення проникності волокна при впливі на нього фіксуючою середовища. При обробці надрукованій тканини розчинник швидко проникає B гидрофобное волокно, утворюючи B ньому субмикроскопические пори і сольватіруя активні центри на поверхні цих пір. Пари води також не є інертним компонентом фіксуючою суміші. Вони посилюють дію розчинника і збільшують адсорбційну ємність волокна.
Крім того, азеотропні суміші сприяють молекулярному диспергированию і сольватації молекул барвника. Все це забезпечує високу швидкість дифузії фарбувального веществаволокністий матеріал і ефективність азеотропной фіксації в цілому. В останні роки великий інтерес проявляється до сублімаційним способом друку тканин з хімічних волокон дисперсними барвниками. Друкарську фарбу спочатку наносять на паперову підкладку, а потім за певних температурі, тиску і тривалості обробки малюнок переноситься з паперу на тканину в результаті сублімації барвника з паперової підкладки. Процес сублімації барвника протікає до перенасичення парового середовища. Після цього починається конденсація парів барвника на поверхні тканини і його дифузія вглиб волокна.
При підборі барвників для даного способу друкування слід враховувати їх здатність до сублімації і стійкість при 180-230 ° С. Барвники повинні володіти високою спорідненістю до волокна, забезпечувати отримання забарвлень з високою стійкістю до дії мокрих обробок і світла. Цим вимогам найчастіше задовольняють азо-, антрахінонові, дифениламиновой, метінових і Нафтохіноновая дисперсні барвники з молекулярною масою 250-350. Сублімаційна здатність барвників визначається не тільки їх молекулярною масою, але й особливостями структури, наявністю в молекулі тих чи інших заступників. Як заступників ціаногрупи переважніше, ніж нітрогрупи, і атоми фтору краще, ніж атоми хлору. Барвник не повинен містити йоногенних групи. Некопланарное будова також збільшує летючість барвників. Здатність до сублімації барвників, що містять полярні групи, може бути збережена при наявності внутрішньомолекулярних водневих зв'язків.
Оскільки друковані фарби наносять на папір в значно менших кількостях, ніж при друку по текстильним матеріалам, необхідні висококонцентровані випускні форми дисперсних барвників, що дозволяють отримувати інтенсивні забарвлення, в тому числі темних тонів.
До складу друкарської фарби для нанесення малюнка на перекладну папір входять: дисперсний барвник (10%), сполучна речовина (синтетичні смоли, ефіри целюлози; 15%), розчинник (вода або органічні розчинники; 75%). При необхідності додають речовини, що регулюють адгезію паперу до тканини під час сублімації дисперсного барвника, а також інтенсифікатори, що забезпечують більш швидкий і повний перехід красителя на волокно в процесі термодруку. На друкували папір швидко сушать у можливо більш м'яких умовах.
Перенесення барвника з паперу на текстильний матеріал може здійснюватися як періодичним, так і безперервним способами. В останньому випадку для перекладу малюнка папір і текстильне полотно змотують з рулонів, складають «обличчям до обличчя» і пропускають по обігрівається барабану, після чого розділяють. Для інтенсифікації процесу переходу барвника на тканину і проникнення його в глиб волокна рекомендують застосовувати перфоровані барабани, усередині яких створюється невеликий вакуум; обігрів паперу і тканини здійснюється за допомогою інфрачервоних випромінювачів. Оптимальні параметри процесу перекладної друку визначаються в основному типом волокнистого матеріалу, з якого виготовлена ??тканину. Так, для тканин з поліефірних волокон оптимальні умови термопечатанія: 200-230 ° С, 10-30 с; для поліамідних і триацетатних тканин: 190-200 ° С, 20 с; для тканин з ацетатних волокон: 185 ° С, 15-20 с.
Істотною перевагою сублимационного способу друкування перед іншими способами є виключення операцій фіксації барвника, промивання і сушіння надрукованих тканин, внаслідок чого не забруднюється навколишнє середовище, економиться вода, скорочується тривалість виробничого процесу. За допомогою даного методу вдається переводити на тканині малюнки будь-якої складності з виключно хорошою різкістю контурів, отримувати напівтонові переходи, що дозволяють досягати особливо цікавих ефектів друкування [7].
3. Устаткування процесу друкування
При друкуванні тканин спочатку на них наносять друкарську фарбу, а потім на наступних стадіях технологічного процесу створ...
