ань, а також стелажі, стенди та інше допоміжне обладнання.
Застосування автоматичної, механізованого та ручного зварювання на трубозварювальних базах пов'язане з використанням різноманітного обладнання, яке суттєво впливає на ступінь механізації складально-зварювальних процесів, на продуктивність праці і якість зварних з'єднань. Ретельність підготовки зварюваних труб на стенді - одна з основних умов отримання равнопрочності швів. Сполучення осей двох і більше труб великого діаметру, що зварюються в секції, без спеціального обладнання практично неможливо.
Обертальні використовують на установках типу ПАУ, ЛСТ і БТС для створення безперервного або періодичного зміни положення зібраного стику щодо зварювальної головки, забезпечуючи виконання процесу в нижньому положенні з регульованою частотою обертання. Вращатель повинен забезпечити рівномірну окружну швидкість обертання секції від V min до V max, при заданому діаметрі труб від D min до D max.
Швидкість зварювання при незмінності інших параметрів режиму (I, U) визначає поперечний переріз шва F ш=f (V св) при I-соnst, U-соnst. Тому нерівномірне обертання секції може призвести до утворення нерівномірного поперечного перерізу валика, що неприпустимо. При виборі вращателя цей фактор враховують і в залежності від діаметра труб застосовують різні типи обертачів: роликові, торцеві і центрувальні. Роликовий обертач СЗР - 142 забезпечує окружну швидкість обертання секції труб діаметром 720-1420 мм за допомогою приводних роликів, які входять у контакт із зовнішньою поверхнею труб (рис. 8). Він може бути використаний в комплекті установок ПАУ, де виконуються наступні операції: рівномірне обертання секції обгумованими роликами, отсекание, вкладання і зняття секцій зі стенду за допомогою системи важелів з електричним приводом (рис. 9).
Рис. 8 Схема роликового обертача: 1 - електродвигун; 2 - редуктор; 3 - розподільник потужності; 4 - вал; 5 - прогумований ролик
Рис. 9 Схема отсекателя установки ПАУ - 1001В: 1 - поки скочування; 2, 3, 4 - важелі; 5 - місток отсекателя; 6 - поки накопичувача; 7 - важелі; 8 - корпус; 9 - домкрат; 10 - тяга; 11 - обмежувач; 12 - ролик; 13 - труба
Приводи поздовжнього переміщення на лініях зборки труб і спеціалізованих трубозварювальних базах використовують для зворотно-поступального переміщення труб і секцій. На стенді встановлюють до десяти однакових по конструкції подібних приводів. Привід поздовжнього переміщення (рис. 10) складається з електродвигуна, двоступінчастого циліндричного редуктора і двох приводних ковзанок, встановлених на валу, який на підшипниках кочення спирається на опору. Редуктор встановлюють на вихідному кінці вала ковзанок. До редуктора кріпиться електродвигун потужністю до 3,0 кВт.
Рис. 10 Привід поздовжнього переміщення на трубозварювальній лінії: 1 - підстава; 2 - ролик; 3 - вал; 4 - ланцюгова муфта; 5 - редуктор; 6 - електродвигун
Перевантажувачі встановлюють на механізованій лінії. Два перевантажувача використовують для скидання звареної секції з лінії на проміжний стелаж. Перевантажувач (рис. 11) являє собою вигнутий важіль, який приводиться в дію штоком гідравлічної системи. При подачі масла в нижню порожнину циліндра шток піднімає важіль у верхнє положення і відбувається скидання секції на грай.
Рис. 11 Перевантажувач на трубозварювальній лінії: 1 - важіль; 2 - шток; 3 - циліндр.
Роликові опори застосовують при поворотною зварюванні секцій труб на польових автозварювальної установках типу ПАУ при обертанні секції (рис. 12). Кожна опора має корпус, в якому на осі встановлюється коромисло. На коромислі є два опорних ролика. Коромисло гойдається на осі і може займати два положення: обидва опорних ролика знаходяться в горизонтальній площині (робоче положення - зварювання); правий ролик опущений (скидання готової секції). Роликові опори кріпляться на стенді до двох паралельно розташованим швелерах на встановленому відстані.
Рис. 12 Роликовая опора типу ОР: 1 - корпус; 2 - обойма; 3 - ролик; 4 - стопорний пристрій
Внутрішні центратори (рис. 13) застосовують для складання і центрування поворотних стиків труб діаметром 325-1420 мм на трубозварювальних базах. При використанні внутрішніх центраторів стикуємими торцях труб надається форма кола, а різниця периметрів торців рівномірно розподіляється по всій довжині стику.
Основним робочим вузлом центратору є центрирующий механізм, який може бути конусного або важільного типу.
На трубозварювальних базах типу ССТ-ПАУ і БНС внутрішні центратори мають конусний центрирующий механізм, на базі БТС - 142В застосо...
