брухт використовуваний як шихти, повинен бути звільнений від брухту кольорових металів та розсортований за походженням. Знання походження брухту дозволяє приблизно оцінити його склад і більш правильно використовувати його при шихтуванні.
На заводах якісних сталей в електросталеплавильних цехах виплавляють сотні різних марок легованої сталі. Частина з них містить елементи, що не піддаються окисленню і важко видаляються при користуванні звичайними процесами. Відходи, що містять такі елементи, можуть бути використані в якості шихти при виплавці сталі певного сортаменту. Відходи легованих сталей повинні бути розсортовані в групи, близькі по складу марок, і зберігатися окремо від інших відходів. Відходи деяких найбільш складно легованих марок слід зберігати помарочно. Металевий брухт повинен мати певні габарити. Дрібний лом, як правило, більш окислен, засмічений і забруднений маслом. Значна окисленность брухту не дозволяє точно оцінити частку чаду металу, що загрожує при такій якості шихти непопаданням в заданий хімічний склад готової плавки. Розкладання в зоні електричних дуг іржі (гідрату окису заліза) і масла призводить до появи в атмосфері печі атомарного водню, інтенсивно поглинається металом. Мала насипна маса дрібного брухту не дозволяє завалити в піч всю шихту в один прийом, внаслідок чого, після розплавлення першої порції шихти, доводиться здійснювати подвалку. Це знижує продуктивність печі і збільшує втрати тепла. Особливі турботи доставляє переплав стружки. Довга стружка ускладнює завантаження шихти; як правило, вона сильно забруднена маслом і вже на місці отримання змішується з відходами стали інших марок, а часто і зі стружкою кольорових металів. З цих причин стружку слід переплавляти на заводах Вторчермета і електросталеплавильним цехам поставляти виготовлені з неї паспортні болванки з відомим хімічним складом. Стружка, що поставляється безпосередньо в електросталеплавильні цехи, повинна бути спресована і обпечена. Додаткові витрати на підготовку стружки цілком окупаються економією, одержуваної при використанні доброякісної шихти. Небажано, щоб в шихті були надмірно великі шматки - браковані злитки, недолівкі і т. П. У дугового печі можна розплавляти великогабаритний лом, але тривалість плавлення при цьому збільшується, що тривалий час доводиться працювати на високій потужності, що негативно позначається на стійкості футеровки печі. З цієї причини максимальна маса окремих шматків не повинна перевищувати однієї п'ятдесятої маси всієї садки. Для виробництва сталі деяких марок до складу шихти вводять спеціально виплавлену попередньо заготовку. Найчастіше вона за своїм складом являє собою низьковуглецеву сталь з обмеженим вмістом вуглецю, фосфору і сірки, т. Е. М'яке залізо, отримане методом плавки на свіжій шихті. М'яке залізо має бути в менш великих шматках, ніж леговані відходи, так як у зв'язку з низьким вмістом вуглецю воно плавиться при більш високій температурі. Тому злитки м'якого заліза прокочують на заготовку, яку потім рубають на шматки певного розміру. М'яке залізо набагато дорожче вуглецевого брухту і його використання в негативно позначається на собівартості сталі.
Використання в шихті м'якого заліза може бути виправдане тільки серйозними технологічними утрудненнями виплавки сталі потрібної марки. Слід зазначити, що для електропічний плавки характерний постійно спостережуваний недолік якісного брухту. У зв'язку з цим протягом тривалого часу вишукують матеріали, які могли б замінити лом.
Зокрема, неодноразово робилися спроби замінити частину брухту передільного чавуну в якості шихти. Проте всі ці спроби закінчувалися, як правило, невдало. Переділ чавуну в сталь полягає в окислюванні що в ньому в надмірних кількостях вуглецю, кремнію, фосфору. Електропечі, погано пристосовані для проведення окислювальних процесів, тому використання їх для переділу значної кількості чавуну в якості шихти недоцільно.
Обнадійливі результати отримані при використанні в шихті електропечей напівпродукту - попередньо продуті в реакторі чавуну. Однак поява і вдосконалення киснево-конвертерного процесу зробили більш доцільним переробку чавуну в сталь монопроцессом в конвертері.
В останні роки проводяться інтенсивні всебічні дослідження плавки сталі в електропечах з використанням високо металізованих окатишів в якості шихти (90-95% Fe oбщ, 85-90% Fe мeт).
Побудовано промислові комплекси для роботи з безперервним завантаженням окатишів в дугову піч і з безперервною розливанням сталі. Використання чистих по сірці, фосфору і супутнім домішкам металлізованних окатишів дозволяє при звичайному якості шихти виплавляти, застосовуючи цей процес, якісні сталі. Плавка металізованих окатишів в електропечах (бездоменная процес) при успішному вирішенні проблеми ефективного відновлення окатишів може виявитися більш ефективною за всіма показникам...
