CaOMgOSiO 2 Al 2 O 3 FeOMnOCr 2 O 3 Fe 2 O 3 CaF 2 123456789Ізвесть299,523,1206,243,120,00,00,00,00,0Плавіковий шпат, кг0,00,03,120,059,280,00 , 00,00,0Металліческая шіхта0,00,038,550,00,071,8913,60156,0643,35Всего шлаку, кг299,523,1247,913,12059,2871,8913,60156,0643,35100% 45,760,487,320,489,0610,982,0823,846 , 62
Всього шлаку 654,52
Основность отриманого шлаку:
B=319,360/119,808=2,66
Розрахунок феросплавів для легування стали
Розрахунок необхідної кількості феросплавів для легування сталі.
Виплавка сталі способом переплавки здійснюємо в печі, всі необхідні феросплави сідає в піч або під час випуску металу в ківш.
Таблиця 6-Хімічний склад застосовуваних феросплавів.
CSiMnSPCrNiMoNCu12345678910ФМо 600,050,8-0,10,05- - 60-0,5Н - 1 ----- - 99,98 --- СМн 171,718,5650,030,1 ----
Таблиця 7-Угар елементів
ЕлементSiMnCrNiTiMoУгар1510105 -
Розрахунок кол-ва феросплавів виробляємо за формулою:
(1)
де М - маса металу, т
Пср- середній вміст елементів в заданій марці сталі,%
Піст - залишковий вміст елементів в металі,%
Пф - вміст елементів в феросплавів,%
А - засвоюваність елементів.
Таблиця 8- Хімічний склад отриманого металу
CSiMnSPCrNiMo12345678Ост. сод.0,1610,0870,530,0150,0150,170,9340,369ФМо 600,0000680,00108-0,000130,000068-0,00,45Н - 1 ----- - 1,1-СМн 170 , 0110,1150,900,000180,00062 --- Пол. мет.0,1720,2030,9000,01530,01570,1701,1000,450
Температурний режим плавки
термообробка сталь легування шлак
Визначаємо температуру випуску металу з печі:
(2)
Температура плавлення заліза 1539 ° С.Прімесі, що містяться в сталі, знижують температуру плавлення. З розрахунку введення в сталь елементів на 1%, кожен знижує на: C - 73 ° С, Si - 12 ° С, Mn - 3 ° С, Cr - 1 ° С, Ni - 3,5 ° С, S - 30 ° С, P - 28 ° С, Cu - 7 ° С, Ti - 18 ° С.
°
0,065? 73=4,745 ° С
0,469? 12=5,628 ° С
18? 1=18 ° С
0,021? 30=0,63 ° С
0,030? 28=0,84 ° С
=0,039? 3,5=0,1365 ° С
0,15? 7=1,05 ° С
0,7? 18=12,6 ° С
0,296? 3=0,888 ° С
Таблиця 9-Температура ликвидус
ЕлементСодержаніе,% С0,17212,53Si0,2032,43Mn0,902,70S0,01530,46P0,01570,44Cr0,1700,17Ni1,1003,85Mo0,4503,15Cu0,1240,87=26 , 60
=- (3)
де- температура плавлення заліза
-Температура ликвидус.
=1539 - 26,60=1512,40 ° С
Згідно технічних інструкцій задаємо в ківш «ТШС» у складі: вапна 15 кг на 1 тонну металу і плавиковий шпат 10 кг на 1 тонну металу. Втрати температури складають: 1,9 ° С на 100 кг вапна; 1,2 ° С на 100 кг плавиковогошпату.
внесе:
CaO=150 кг CaF2=100 кг
Втрати температур складуть:
=+ (4)
=2,85 + 1,2=4,05 ° С
Tвип=1512,40 ° С + 60 ° С + 4,05 ° С + 10 ° С + 8,55 ° С=+1595 ° С
Розрахунок кількості інертного газу для продувки металу в ковші
Визначаємо кількість інертного газу для продувки металу в ковші:
Визначаємо розчинність водню в чистому залозі в інтервалі температур 1535-1700 ° С.
(5)
де-Т- температура металу, К.
[H] чіст.Fe=0,0024507%
Визначимо розчинність водню в заданій марці сталі за формулою:
(6)
де- [H] чіст.Fe -Зміст водню в сталі
- поправочний коефіцієнт.
Визначимо кількість інертного газу, необхідного для продувки металу з метою зниження водню в сталі, за формулою:
(7)
де - 9- постійний коефіцієнт,
m- к.к.д. продувки,
Нк-кінцева концентрація водню, см?/100г,
Нн-початкова концентрація водню, см?/100г.
4. Підготовка брухту до плавки
Підготовка брухту до плавки
Металевий брухт, використовуваний як шихти при виплавці сталі, ділиться на дві категорії: група нелегованих і легованих відходів. Нелегований лом не повинен бути забруднений кольоровими металами (свинцем, цинком, оловом і ін.), Особливо нікелем, міддю і миш'яком, які практично повністю переходять з шихти в метал і можуть зробити істотний вплив на властивості сталі. Небажано також, щоб у вуглецевих відходах містилося фосфору більше 0,05%, так як видалення таких кількостей фосфору потребують тривалого окисного періоду. Тому металевий ...
