яМарка, коротка характеристика оборудованіяМощность двігателяКоеффіціент використання оборудованіяЕдінічнаяОбщая1.Валковая машінаСМ - 957. Кількість валків - 7; розміри валів: діаметр - 0,4 м; довжина - 0,7м; число оборотів валків в сек.- 4,66; потужність електродвигуна в кВт - 40 і 0,4; Габарити в м: довжина - 3,6; ширина - 2,35; висота - 2,345; маса в т - 9,8.40 кВт120Квт0,92.ГолландерСМ - 892 (роторний); Габаритні розміри в м: довжина - 4,32; ширина - 3,25; висота - 1,62; Маса в т - 10,740кВт120кВт0,93.Лістоформовочная машінаСМ - 343А. Габаритні розміри в м: довжина - 9,91; ширина - 4,08; висота - 3,85; Маса в т - 2718,7кВт18,7кВт0,94.Ротаціонние ножніциСМ - 275. Габаритні розміри в м: довжина - 14,3; ширина - 3,89; висота - 1,6.Масса в т - 1,075; Потужність електродвигуна в кВт - 12,5.12,5кВт12,5кВт0,9
Контроль якості сировини і готової продукції
Одними з основних етапів технології виготовлення оздоблювальних матеріалів є контроль за якістю сировини, що надходить, за всіма технологічними операціями, а також контроль вже готової продукції. Контроль якості вихідної сировини полягає в наступному: кожну партію надходить на завод сировини підприємство-постачальник має постачати паспортом, а безпосередньо контроль веде заводська лабораторія, яка перевіряє їх зовнішній вигляд, для кожного виду сировини відбирають проби, проводять випробування і визначають відповідність показників властивостей з вимогами ГОСТу.
Результати випробування та аналізу лабораторія повідомляє у відділ технічного контролю, який дає дозвіл на передачу сировини у виробництво або бракує його, тобто повертає сировину, обов'язково зі своїми результатами випробувань, підприємству-постачальнику.
До завдань контролю за технологічними процесами відносять перевірку черговості та правильності операції, витрата сировинних матеріалів і відповідність рецептури, витрата електроенергії, пари, повітря, розмірів поперечного перерізу випущених виробів, їх зовнішній вигляд і т.д.
Параметри всіх технологічних процесів задаються заводською лабораторією, контролюються відділом технічного контролю, а також цеховими лабораторіями. Всі контрольно-вимірювальні й вагові прилади періодично перевіряються відповідно до правил.
Якість готової продукції на відповідність з вимогою ГОСТу або ТУ контролює заводська лабораторія. Для характеристики зовнішнього вигляду матеріалу, визначення розмірів, форми, а також проведення фізико-хімічних і механічних випробувань від кожної партії відбирають певна його кількість, потім з відібраної проби матеріалу в установленому порядку виготовляють необхідну кількість зразків і піддають їх всім випробувань, регламентованих ГОСТом, після чого дають висновок про його якість.
Результати випробувань включають в паспорт-документ, який супроводжує кожну партію, що відвантажується замовнику продукції і задовольняє відповідність її вимогам стандарту.
Крім результатів випробувань в паспорті вказують найменування, адреса підприємства-виробника, марку і сорт вироби, основні зовнішні ознаки, масу або кількість виробів у партії, дату виготовлення та роздрібну ціну.
Техніка безпеки і охорона праці при виробництві
Як відомо, деякі оздоблювальні матеріали, сполучні та інші складові пластичні маси (крім мінеральних наповнювачів і пігментів), володіють достатньою токсичністю і пожежонебезпекою.
Токсичні полімери можуть викликати захворювання людей, зайнятих їх переробкою. Ці матеріали, а також продукти їх розкладу, які утворюються в процесі виробництва оздоблювальних матеріалів, потрапляючи в грунт, воду річок і озер, отруюють природний і тваринний світ.
Токсичними та горючими є і більшість пластифікаторів, шкідливий вплив на організм людини роблять багато отверджувачі і стабілізатори. Токсичними і вибухонебезпечними є більшість розчинників, ацетон, бензол, які широко застосовуються у виробництві фарб і мастик. Заводи, що випускають полімерні композиційні матері?? ли, характеризуються наступними правилами охорони праці та протипожежної безпеки:
1) зберігання і транспортування токсичних сировинних матеріалів тільки в щільно закривається тарі;
2) категорично забороняється користуватися джерелами вогню;
) огороджені рухомі частини механізмів і машин, різних виробничих ємностей: бункерів, резервуарів і т.д .;
) надійна теплоізоляція установок і агрегатів, що працюють при підвищених температурах;
) забезпечення загальної вентиляції всіх робочих приміщень і в тому числі місцева у кожної машини і агрегату, при роботі яких виділяються шкідливі речовини;
