ов. Збірку деталей внутрішнього сепарационного пристрою на болтах або зварюванням до приварним деталям кріплення виконують у корпусі.
Розбивка барабана на дві складові частини дозволяє організувати складання двох полукорпусов паралельно, що скорочує виробничий цикл виготовлення барабана, підвищує точність складання зважаючи на скорочення підсумовування похибок, створює більш сприятливі умови для виконання внутрішніх робіт.
Для збірки циліндричної частини полукорпусов підбирають обичайки і днища, найбільш близькі за діаметрами, для забезпечення встановлюваних правилами котлонагляду допускаються зміщень зварювальних кромок із зовнішнього боку шва.
.3 Складання і зварювання полукорпуса барабана
Обичайки з нанесеними чотирма основними осьовими лініями встановлюють на роликовий кантовательний стенд і виставляють одну щодо іншої зі зміщенням швів відповідно до чергежом. При суміщенні кромок стикуємих обичайок витримують необхідний для автоматичного дугового зварювання зазор між ними. Збірку кільцевого стику виконують таким чином, щоб перекіс двох стикуємих обичайок не перевищував 2 мм на 1 м довжини, а розбіжність кромок розподіляють по можливості рівномірно в допустимих межах.
Кільцеві стики скріплюють технологічними приварними деталями з зовнішнього боку. Приварка технологічних деталей до полукорпуса зі сталі 16ГНМА і 22К (на тиск 10 МПа і вище) проводиться аналогічно зварюванні основних елементів. Подібним чином виконується збірка кільцевого стику з днищем. При цьому забезпечують відповідне положення отвори лазу. Великі віссю овальних лазів повинні збігатися з горизонтальною віссю барабана. Перед зварюванням зварювані кромки, а також внутрішні і зовнішні поверхні, прилеглі до них, зачищаються на ширину не менше 20 мм.
підварювального шов при діаметрі обичайок +1100 ... 1200 мм виробляють зварювальним трактором ТС - 17М, а при меншому діаметрі - ручного дугового зварюванням. При товщині підварювального шва більше 24 мм замість флюсовой подушки оброблення із зовнішнього боку ущільнюють сухим азбестовим шнуром діаметром 20 ... 30 мм.
Зварювання підварювального шва ведуть на постійному струмі зворотної полярності безперервно до закінчення. Після кожного проходу очищають шов і кромки оброблення від шлаку і бризок. З боку основне оброблення видаляють азбестовий шнур і обробляють кореневу частину за допомогою пневмозубила і шліфуванням.
Для виконання основного шва полукорпуса укладають на роликовий кантувальник зварювального автомата, наприклад портального типу. Видаляють механічним способом технологічні приварні планки. Зварювання кільцевих швів зі сталі 09Г2С, 16ГС і 22К товщиною більше 40 мм, а також зі сталі 16ГНМА незалежно від товщини виконують багатошарово під флюсом на постійному струмі зворотної полярності з підігрівом. Нагрівання виробляють по кільцю шириною не менше 350 мм по обидві сторони від осі шва до температури 120 ... 150 ° С для сталі 09Г2С і 16ГС і до температури не нижче 150 ° С для сталі 22К і 16ГНМА. Разом з виробом аналогічно зварюють контрольний кільцевої зразок, який повинен пройти термічну обробку разом з полукорпусом при відпустці після зварювання кільцевих швів і при відпустці після зварювання внутрібарабанних елементів і штуцерів, а також за можливого додатковій відпустці у зв'язку з ремонтом швів. Перед посадкою в піч на механічно оброблені поверхні наносять вогнетривку обмазку.
Зварені кільцевими швами полукорпуса, виконані зі сталі 16К і 20К при товщині стінки більше 36 мм або зі сталі 22К, 16ГС і 09Г2С при товщині стінки більше 30 мм, піддають проміжному відпуску, який можна проводити після приварювання штуцерів і внутрібарабанних пристроїв. Полукорпуса зі сталі 16ГНМА після зварювання кільцевих швів піддають проміжному відпустки.
полукорпуса поміщають на підставки по осі пода печі. Всередину полукорпуса або поруч з ним укладають контрольні зразки. Подина з полукорпусом та зразками засувається в холодну або розігріту піч. Нагрівання здійснюють зі швидкістю не більше 200 ° С/год і до температури 600 ... 620 ° С. По досягненні заданої температури і рівномірного прогріву проводяться витримка (з розрахунку 3 хв на 1 мм товщини стінки) і охолодження на висунутої подині на повітрі. Контроль і реєстрація температ?? рного режиму нагріву і витримки здійснюються за допомогою термопар по діаграмі самописного електронного потенціометра. Контрольні зразки зберігаються до остаточного термічної обробки барабана.
Після термічної обробки зачищають кільцеві шви і біляшовних зони з внутрішньої і зовнішньої сторін шліфуванням поперек зварного шва шириною не менше 150 мм по обидві сторони від осі шва. Шліфують всі місця приварювання технологічних планок, скоб і інших деталей...
