і прилеглих ділянок не менше 100 мм з кожної сторони на глибину 1 ... 1,5 мм для подальшого контролю МПД. Якість кільцевих зварних швів контролюють: зовнішнім оглядом; виміром швів і перевіркою їх відповідності вимогам креслення; УЗД по всій довжині шва для барабанів з товщиною стінки більше 30 мм; УЗД рентгенографуванням по всій довжині шва для барабанів з товщиною стінки менше 30 мм; рентгенографуванням всіх місць сполучення поздовжніх і поперечних зварних з'єднань, що піддаються ультразвуковому контролю; магнітної порошкової дефектоскопією для барабанів на робочий тиск 10 МПа і вище для виявлення тріщин на поверхні зварних швів і прилеглих до них зон основного металу.
При незадовільних результатах виконують ремонт і повторюють контроль. Механічні властивості металу шва і околошовной зони визначають після проведення повного циклу термічної обробки контрольних пластин разом з полукорпусом.
2.4 Обробка отворів, складання та приварювання штуцерів і приварних деталей
Перевірений полукорпуса барабана встановлюють на механізований кантувальник для розмітки отворів під штуцера і місць приварювання приварних деталей кріплення внутрібарабанного сепарационного пристрої та ін. Розмітку утворюють ліній центрів отворів виконують за кресленням від основних осьових ліній. При цьому всі розміри по дузі перераховують за фактичними розмірами із збереженням кутів за кресленням.
Обробку отворів для установки і приварювання штуцерів або розвальцьовування труб виробляють на радіально-сверліл'них (у тому числі перекатних), розточувальних або спеціальних верстатах свердлильної або розточний груп з ЧПУ. Всі отвори свердлять по розмітці. Обробку отворів на верстатах з ЧПК можна виконувати без розмітки. Поверхня обробленого отвору повинна мати параметр шорсткості Rz =20 ... 40 мкм, а для барабанів на робочий тиск до 2,4 МПа під розвальцювання труб Rz =40 ... 80 мкм. На внутрішній поверхні барабана з товщиною стінки 20 ... 50 мм всі кромки отворів слід притупити. У барабанів з товщиною стінки більше 50 мм в отворах діаметром 60 мм і більше, не призначених для розвальцьовування труб, зняти фаски розміром 10x10 мм, а у отворів діаметром менше 60 мм - 3x3 мм.
Штуцера діаметром 108, 133 і 159 мм товщиною стінки до 17 мм приварюють автоматичного дугового зварювання під флюсом багатошарово на постійному струмі зворотної полярності. Штуцера інших діаметрів, пароводяні сорочки, деталі кріплення внутрібарабанного сепарационного пристрої, перегородки, кронштейни та опорні вузли приварюють ручного дугового зварюванням на постійному струмі зворотної полярності. Поверхня кромок штуцерів, пароводяних сорочок, інших приварних елементів і полукорпуса шліфують до збірки від окалини і іржі до основного металу на ширину не менше 20 мм. Поверхня основного металу зачищається на 5 ... 10 мм більше катета шва.
Штуцера і пароводяні сорочки встановлюються в проточку отвори і прихоплюють до корпусу. Відхилення по висоті штуцери, зміщення його осі в поперечному і поздовжньому напрямках по відношенню до осі отвору барабана, перекіс у поперечному або поздовжньому напрямку не повинні перевищувати допустимих значень.
полукорпуса після складання з усіма штуцерами і приварними елементами встановлюють на механізований кантувальник, уздовж якого переміщається візок з консольним зварювальним апаратом (підвісний головкою для приварювання штуцерів). Підйом і опускання головки проводиться за допомогою пневмоциліндра. Під час зварювання положення зварювального апарату жорстко фіксується щодо штуцера. Зварювання здійснюється при обертанні зварювального апарату щодо штуцера. У кожному шарі шва перекриття замку має становити 20 ... 25 мм. Замок кожного наступного шару зміщується щодо замку попереднього на 50 ... 70 мм. Механічні випробування зварних з'єднань всіх штуцерів і металографічні дослідження зварних з'єднань штуцерів, що не піддаються ультразвуковому контролю, проводять на контрольних зварних пластинах. Прихватка і приварювання штуцерів, пароводяних сорочок та інших приварних деталей до корпусу із сталі 16ГНМА виробляються з попереднім підігрівом до температури 120 ... 150 «С.
Після приварювання всіх елементів полукорпуса подають на свердлильний або розточний верстат для розточування штуцерів, зварених на весь переріз, з видаленням підкладних кілець і обробляють торці штуцерів під установку і приварення заглушок. '
полукорпуса з привареними штуцерами, заглушками, пароводяними сорочками, деталями кріплення внутрібарабанного устрою та іншими елементами при товщині стінки барабана більше 36 мм із сталей 16К і 20К, при товщині стінки понад 30 мм із сталей 22К, 16ГС, 09Г2С і при будь-якій товщині зі сталі 16ГНМА піддають термічній обробці - ост...
