111111Зацепка порожнього (порожнього) ящіка1на 1 ящік0,600,020,010,0112Отцепка порожнього (порожнього) ящіка1на 1 ящік0,600,020,010,01Общее час виконання операцій18,210,95 Разом:? То.р. =10,95
Кількість змонтованих за зміну елементів визначається за наступною формулою:
см=
де ПВМ - тривалість робочої зміни (8:00), 0,04 - 4% - норматив на ПЗР; 0,12 - 12% - норматив на ОЛН; Т - час, необхідний для виконання оперативної роботи.
Nсм=ел.
Необхідна кількість ящиків з розчином:
К=К=- 3 ящика з розчином у зміну. ??
2.5 Визначення кількісного і кваліфікаційного складу робочих
Проектування раціонального складу ланки робітників повинне відповідати наступним вимогам:
рівномірний розподіл роботи між усіма робітниками протягом всієї зміни;
виконання роботи відповідно до фаху та кваліфікації;
кількість виконавців має бути мінімальним, за умови виконання всіх вимог технології процесу;
кількість виконавців і обов'язків між ними має забезпечити вимоги охорони праці і техніки безпеки.
Але як показала практика, перераховані вище умови важкоздійснювані при первинному наборі ланки робітників, тобто немає рівномірного завантаження робітників відповідно до вимог Єдиного тарифного кваліфікаційного довідника (ЄТКД).
Перший варіант розподілу, який складається у суворій відповідності з ЕТКС, називається «еталонним» і є базою для подальшої оптимізації складу робітників, так як в цьому варіанті завантаження окремих робітників, як правило, нерівномірна. Тому необхідно оптимізувати склад ланки.
Оптимізація складу виконавців полягає в наступному:
виключення зі складу робітників, завантаження яких є мінімальною;
розподіл їхніх обов'язків між рештою членами ланки;
перерозподіл роботи між виконавцями близькою кваліфікації для підвищення ступеня рівномірності завантаження;
Розбіжність в ступеня завантаження членів ланки до 10% знаходиться в межах точності рахунки, і вважаються допустимими. Найбільш раціональним вважається варіант, в якому ступінь завантаження всіх виконавців наближається до 100%.
Необхідність ведення такелажних робіт обумовлено наступним:
З причини того, що такелажник буде завантажений приблизно на 30-40%, необхідно ввести такелажні роботи, які враховують, що такелажник працює не тільки з даними ланкою, але і виконує роботи з перевірки конструкцій, очищенні закладних деталей і т.д.
Такелажні роботи за часом можуть відповідати часу роботи монтажників за операціями: пристрій ліжку, установка, вивірення.
2.6 Оцінка варіантів організації праці
Оцінка варіантів організації праці в ланці робочих дається шляхом порівняння показників, представлених у йде далі таблиці, з даними таблиці проектування складу виконавців і розподілу між ними витрат праці на робочий процес.
Тривалість робочого періоду і питома вага технологічних перерв по кожному з варіантів виписуються з таблиці проектування складу виконавців і розподілу між ними витрат праці на робочий процес.
Коефіцієнт використання машини на власних машинних операціях розраховується шляхом ділення сумарної тривалості власне машинних операцій в робочому періоді (подача деталей під монтаж, подача ящика з розчином, подача стріли крана під строповку, повернення порожнього ящика) на тривалість робочого періоду по кожному з варіантів.
Встановлення середнього розряду роботи, необхідне для проведення аналітичної роботи з виявлення резервів зростання продуктивності праці, пов'язаних зі структурою кадрів, може здійснюватися по угрупованню трудомісткості робіт по розрядах.
Для розрахунку середнього розряду роботи застосовується формула:
де ТРП - трудомісткість виробничої програми;
ТРР - трудомісткість робіт по кожному розряду;
Н - номер розряду робітника.
Середній розряд робітників обчислюється за формулою:
де Ч - чисельність робітників з однаковим розрядом.
Оцінка варіантів організації праці
№ п/пПоказателіВаріанти складу ісполнітелейеталоннийоптімальний12341Средняя тривалість робочого періоду, мін.292,67338,742Удельний вага перерв,%, у: - робітників;- Машін42,40 013,93 13,63Коеффіціент використання машини на власних машинних операціях в робочому періоде0,250,334Средній розряд робітника процесса3,063,095Средній розряд ланки рабочіх2,753
Коефіцієнт використання машини:
Кет=
До опт=
Середній розряд робочого процесу:
