я. У пошкоджених місцях краю розривів закруглюють ножицями.
При пошкодженні камери в місці установки вентиля пробивають отвір в іншому місці. У місцях проколів камери не вирізують.
шероховки виробляють шліфувальним кругом на ширину 20-25 хв. по всьому периметру вирізки. У решт вставляемого сектора шорст внутрішню поверхню, а в камери - зовнішню на ширину 50-60 мм. Місця проколів шорст на ділянці діаметром 15-20 мм. Зашерохованние місця очищають від пилу і просушують протягом 20-30 хвилин. Підготовка почіночние матеріалів містить в собі наступне.
При проколах і дрібних розривах (розміром до 30 мм) в якості почіночние матеріалу використовують сиру камерну гуму.
Розмір латки повинен бути на 20-30 мм більше вирізки і не досягати кордонів шероховки на 2-3 мм. Для заміни пошкоджених ділянок камери довжиною більше 500 мм заготовлюють зі старих камер того ж розміру сектора, їх довжина повинна бути на 80-100 мм більше удаляемой частині камери.
Намазка клеєм і сушка - дворазова, перший клеєм малій концентрації, друга - великій концентрації з наступним просушуванням кожної намазки при температурі 20-300С протягом 20 хвилин.
Закладення пошкоджень полягає в накладенні латок і прикочування їх роликом. На поверхні камери, покриті клеєм по периметру стику або отвори, накладаються смужки прослоечние гуми шириною 15-20 мм.
Вулканизацию виробляють на плиті вулканізаційного апарату. Камеру накладають латкою на плиту, припудрену тальком, так, щоб центр латки був суміщений з центром притискного гвинта, потім на ділянку камери накладають гумову прокладку і притискну плиту, яка повинна перекривати краю латки на 10-15 мм, і не затискати країв складеної вдвічі камери. Якщо ремонтується ділянка не поміщається під притискною плитою, то камеру вулканізіруют в кілька прийомів. Час вулканізації залежить від розмірів латки. Дрібні латки вулканізіруют на протязі 10 хвилин, більші і стики - протягом 15 хвилин, фланці вентилів - 20 хвилин.
Оздоблення камер включає в себе зрізання країв латки і стиків врівень з поверхнею камери, шліфування задирок, напливів та інших нерівностей.
Контроль камер проводиться зовнішнім оглядом для виявлення невулканізовані ділянок, пористості гуми, відшаровування фланців, латок і стиків, здуття, напливу гуми, перевулканизации окремих місць, що утворюють тріщин при згинанні і ін. Крім того, камери перевірятися на герметичність повітрям під тиском 0,15 МПа у ванні з водою.
4.7 Вибір обладнання для ділянки
Таблиця 4.1 - Перелік технологічного обладнання, оргтехоснащення та інструменту шиномонтажного цеху
НаіменованіеТіп, модельТехніческая характерістікаКол-В1 ОборудованіеПод'емнікСоб. ізгот.Електрогідравліческій; пересувний; вантажопідйомність не менше 12 т; висота обслуговування: вихідна - не більше 230 мм, максимальна не менше 540 мм.1Установка для миття коліс - 12На одне колесо; спосіб мийки - струменевий з прокручуванням колеса привід - електромеханічний; напір води 1,5 МПа.1Камера для сушіння колесССУ - 231На одне колесо. Спосіб сушіння - обдув, підігрітим повітрям; кратність обміну повітря не більше 900 С.1Стенд для статичного балансування колесСоб. ізгот.Настольний кронштейн на підшипникової опорі з фланцем для кріплення змінних планшайб1Стол для огляду покришекСоб. ізгот.Висота столу - не більше 700 мм, з роликовою опорою під покришки і бічними упорами регульованої висоти від 0,5 до 1,1 м; з кронштейном для закріплення лампи1Тележка для транспортування колесСоб. ізгот.Грузопод'емность 250 кг; з механізмом підйому; висота підйому - 300 мм.1Тельфер18МГрузопод'емность 0,5 т, електромеханіческій12 Технологічна і організаційна оснасткаВешалка для камер колесСоб. ізгот.Настенная1Борторасшірітель6108Ручной, пневматичний; вихідна довжина 250 мм, хід штока 200 мм=0,3 МПа1Пліта поверочнаяСоб. ізгот.Для перевірки дисків колес1Тележка для транспортування дисків колесСоб. ізгот.Грузопод'емность 100 кг1Клеть для накачування колесСоб. ізгот.Металліческая; на 1 колесо1Кассета для колесСоб. ізгот.Металліческая; на 3 колеса 2Стеллаж для дисків колесСоб. ізгот.Металліческій, секційний, багатоярусний, на 4 діска.1СтолПокуп.Канцелярскій; висота не більше 800 мм.1СтулПокуп.Полумягкій1Ключ для золотника Покуп.Спеціальний2
4.8 Розрахунок площі ділянки
Необхідну площа шиномонтажного цеху, м2, розраховуємо, з урахуванням щільності розстановки наявного та підібраного обладнання та організації одного автомобілі-місця для заміни коліс, за формулою:
,
де kп - коефіцієнт щільності розміщення обладнання в шиномонтажній цеху, приймаємо=3,5 ... 4,5 [3]; ам - площа автомобілі-місця, м2.
Площа авт...
