радіонуклідів, згідно з ГОСТ 10178-85 [8].
3.2 Виготовлення та підготовка зразків до досліджень
Виготовлення контрольних зразків може здійснюватися одним із запропонованих способів: формованием на пресі у формах-циліндрах і вібрування з пригрузом. У даній роботі виготовлення зразків здійснювали другим способом.
Спосіб і режим твердіння зразків бетону здійснювали за ГОСТ 10180-90 [9] і ГОСТ 18105-86 [10], протягом 28 діб.
Для проведення досліджень на двомісних формах були виготовлені (рис. 1) зразки - куби розміром 100х100х100мм, склад яких представлений в табл. 3.
Таблиця 3
Склад зразків
НомерЦемент, гЩебень, гПесок, гвода, млАктівір. пісок, гМехано активація, минисх2501325750175001225132575017525122001325750175501317513257501757514150132575017510015125132575017512516225132575017525272001325750175502817513257501757529150132575017510021012513257501751252
Технологічна схема виготовлення зразків, представлена ??на рис.2
Рис. 1. Технологічна схема виготовлення зразків
механоактивація піску проводився в планетарному активаторі АГО - 2 протягом 1 і 2 хв. Схема планетарного активатора представлена ??на малюнку 1.
Даний тип млина був розроблений в Інституті хімії твердого тіла і механохімії (ІХТТМ) СО РАН, Новосибірськ.
Принцип роботи млина полягає в наступному. Водило обертає барабани, які в свою чергу відцентровою силою притискаються до стінки корпусу і через сили тертя починають обертатися навколо своєї осі. У барабани завантажують речовина для обробки і мелють тіла. Звичайно ними є металеві кулі. Речовина, потрапляючи між кулями або між кулею і стінкою, піддається тиску з зрушенням.
Для охолодження апарату використовується вода, що забезпечує простоту і безпеку експлуатації.
В якості впливають тел використовувалися сталеві кулі діаметром 8 мм. Використовувалися барабани на ~ 100 см3, в які на 1/3 об'єму завантажувалися кулі, на 1/3 досліджуваний об'єкт і залишилася 1/3 становила вільний простір. Таке завантаження відповідає ударно-истирающихся режиму роботи і забезпечує максимальний вплив млеющая тіл на досліджуваний об'єкт.
Рис. 2. Схема млини АГО - 2
- корпус; 2 - напрямні; 3 - барабан; 4 - водило; 5 - кришка млини; 6 - зливний патрубок; 7 - шків; 8 - ущільнювальне пристрій; 9,13 - канали; 10 - трубопровід; 11 - обойма; 12 - кишеня
. 3 Методи дослідження фізико-механічних властивостей матеріалів
. 3.1 Визначення міцності при стисненні
Міцність при стисканні зразків визначали згідно ГОСТ 10180-90 (2003). «Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках ».
Визначення міцності бетону полягає у вимірюванні мінімальних зусиль, що руйнують спеціально виготовлені контрольні зразки бетону при їх статичному навантаженні з постійною швидкістю росту навантаження і подальшому обчислюванні напрузі при цих зусиллях в припущенні пружної роботи матеріалу.
Міцність при стисненні визначали на випробувальному пресі 1А - 1000 (Росія) (рис. 3).
Рис. 3. Іспитовий прес 1А - 1000
Висновки до глави 3
Таким чином, для дослідження зразків модифікованого «худого» бетону для влаштування основ дорожніхпокриттів:
) обрані і досліджені властивості вихідної сировини для виготовлення
зразків худого бетону;
) вивчені методи дослідження фізико-механічних властивостей матеріалів з худих бетонів;
) запропоновано технологічну схему виготовлення зразків худих бетонів з використанням методів механоактивації.
Глава IV. Обговорення отриманих результатів
. 1 Вплив часу твердіння на міцність при стисненні вихідних зразків
Згідно з літературними даними та нормативно-технічним документам, максимальне значення міцності при стисненні бетонних зразків досягається після закінчення 28 доби. Були визначені значення міцності при стисканні зразків в різні терміни твердіння, результати яких представлені на малюнку 3.
Встановлено, що міцність при стисненні вихідних зразків підвищується із збільшенням термінів твердіння і становить 9,1 МПа в 28-добовому віці,...
