5 - бак з водою; 6 - вакуумний насос; 7 - вакуумметр; 8 - електромагнітний клапан повідомлення вакуумної камери з атмосферою.
Обробка результатів
Водопоглинання обчислюють за формулою 2.
Визначення межі міцності при вигині
Апаратура й матеріали
Прилад для визначення межі міцності при вигині повинен відповідати наступним вимогам:
обидві опори повинні мати можливість гойдатися біля своєї горизонтальної осі;
опори і нажимная кромка повинні мати радіус закруглення 10 мм і бути довшим, ніж ширина випробуваного зразка; навантаження зразка має бути рівномірним і плавним; прокладки з гуми наступних розмірів: товщина - (2,5 ± 0,5) мм, ширина - (20 ± 5) мм, довжина повинна бути рівна ширині випробуваного зразка.
Шафа сушильна електричний з регулюванням температури до 120 ° С.
Штангенциркуль за ГОСТ 166-80.
Проведення випробування
Висушений зразок (плитку) встановлюють на дві опори лицьовою поверхнею вгору і в середині зразка прикладають навантаження (рис. 2). При цьому зразки розташовують перпендикулярно напрямку рифлення монтажної поверхні.
Рис. 6 Р - навантаження; l - відстань між опорами; 1 - плитка; 2 - гумова прокладка; 3 - опора; 4 - нажімная кромка
Відстань між опорами вибирають залежно від розмірів зразка і регулюють в межах від 80 до 90% його довжини.
Навантаження випробуваного зразка проводять рівномірно, без поштовхів до руйнування.
Навантаження, зафіксовану при руйнуванні з похибкою ± 2%, приймають для розрахунку межі міцності при вигині.
Обробка результатів
Межа міцності при згині в МПа (кгс/см 2) обчислюють за формулою
, (3)
де Р - навантаження в момент руйнування зразка, Н; - відстань між опорами, см; - ширина зразка, см; - найменша товщина зразка без рифлень в місці зламу, див.
Межа міцності при вигині обчислюють як середнє арифметичне результатів випробувань всіх зразків.
Визначення зносостійкості неглазурованих плиток для підлог
Апаратура й матеріали
Шафа сушильна електричний з регулюванням температури до 120 ° С.
Ваги технічні з похибкою зважування не більше 0,01 г.
Прилад ЛКІ - 3 або прилад, наведений на рис. 3.
Штангенциркуль за ГОСТ 166-80.
Корунд синтетичний із зернами розміром від 0,20 до 0,16 мм по ГОСТ 22028-76 або пісок кварцовий фракцій від 0,5 до 0,25 мм (50%) і від 0,25 до 0,16 мм (50%) по ГОСТ22551- 77.
Прилад для випробування (див. рис. 3) складається з горизонтального металевого шліфувального диска 4на вертикальному приводному валу, тримача 1, випробуваного зразка 2 і навантажувального пристрою 5. Зразок утримує квадратна з одного боку відкрита рамка, нижня грань якої знаходиться на (3 ± 1) мм вище шліфувального диска. За держателем зразка розташовані два гумових скребка 3, які направляють абразивний матеріал так, щоб він потрапляв на центр набігає грані зразка.
Рис. 1 липня - тримач; 2 - випробуваний зразок; 3- гумовий скребок; 4 - шліфувальний диск; 5 - навантажувальний пристрій
Навантажувальне пристрій повинен забезпечувати рівномірний тиск на зразок 0,06 MПa (0,6 кгс/см 2) .Скорость обертання шліфувального диска повинна бути (30 ± 1) об/хв.
Підготовка зразків
Випробування проводять на квадратних зразках неглазурованих плиток для підлог зі сторонами розміром (70 ± 1) мм або (50 ± 1) мм. З плиток більшого розміру випилюють зразки зазначених розмірів.
Проведення випробування
Зразок плитки для підлог висушують при температурі (110 ± 5) ° С до постійної маси. Висушений зразок зважують з похибкою не більше 0,01 г, вимірюють його довжину і ширину з похибкою не більше 0,1 мм. Зважений і виміряний зразок поміщають в утримувач лицьовою поверхнею до шліфувального диска і навантажують його так, щоб було забезпечено тиск 0,06 МПа. На шліфувальну доріжку насипають рівномірно шар абразивного матеріалу в кількості 0,4 г на 1 см 2 поверхні зразка і шліфувальний диск включають на 1 хв. Після 30 оборотів диска машину вимикають, зразок виймають ретельно очищають і зважують з похибкою не більше 0,01 г. Шліфувальний диск очищають від відпрацьованого абразивного матеріалу.
Потім випробуваний зразок повертають на 90 ° і знову шліфують з новою пор...
