цією абразивного матеріалу. Цей процес повторюють чотири рази на тих же зразках, кожного разу повертаючи зразок на 90 °.
Якщо розбіжність між найменшою і найбільшою втратами маси після окремих циклів менше 3% загальної втрати маси після чотирьох циклів, то випробування вважають завершеним. Якщо це розбіжність більше, то випробування продовжують тим же способом і проводять 12ціклов шліфування на тих же зразках.
Обробка результатів
Зносостійкість O в г/см 2 обчислюють за формулами:
, (4);
, (5)
де m 4 - сумарна втрата маси после4 циклів, г; 12 - сумарна втрата маси після 12 циклів, г; - шліфована площа зразка, см 2.
Визначення зносостійкості глазурованих плиток для підлог
Апаратура й матеріали
Прилад для випробування (рис. 4), що складається з основної несучої плити 1, що приводиться в ексцентричне круговий рух валом 2 зі швидкістю обертання 300 об/хв при ексцентриситеті 22,5 мм, випробуваного зразка 3, притискають до основної плиті за допомогою накладок 5 з гумовими шайбами ??4, які обмежують внутрішню площу шайби, рівну 54 см 2, і заповнюються заданою кількістю шліфувальної суміші.
Шафа електрична сушильна з регулюванням температури до 120 ° С.
Ваги технічні з похибкою зважування не більше 0,01 г.
Сталеві кульки діаметром 1,2, 3 і 5 мм.
Корунд синтетичний із зернами розміром від 0,125 до 0,160 мм.
Мірний циліндр вместімостью20 см 3.
Сито з отворами від 0,63 до 0,7 мм по ГОСТ 3584-73.
Рис. 1 серпня - несуча плита; 2 - вал; 3 - випробуваний зразок; 4 - гумова шайба; 5 накладка
Підготовка зразків
Для випробування застосовують зразки глазурованих плиток для підлог розмірами 100Ч100 мм. З плиток більшого розміру відповідно випилюють зразки зазначених розмірів, а з дрібних плиток готують килим для випробування. Для випробування готують не менше 16 зразків. З цієї кількості 8 шт. плиток піддають стирання, а 8 залишають для візуального порівняння.
Проведення випробувань
Вісім очищених від пилу і висушених в сушильній шафі зразків зміцнюють в приладі для випробування. У шайби, обмежують площа 54 см 2, поміщають шліфувальну суміш наступного складу:
г суміші сталевих кульок, що складається з:
% (8,75 г) кульок діаметром 1 мм,
% (43,75 г) кульок діаметром 2 мм;
% (52,50 г) кульок діаметром 3 мм;
% (70,00 г) кульок діаметром 5 мм;
г штучного корунду;
см 3 дистильованої води.
Прилад приводять в рух, а потім послідовно після 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 і більше 1500оборотов плити витягують по одному зразку із приладу. Пристосування для шліфування обполіскують водою на ситах з отворами від 0,63 до 0,7 мм. Сталеві кульки, після видалення з них абразивного матеріалу, висушують і застосовують для подальших випробувань.
Обробка результатів
Очищені від пилу і висушені зразки послідовно після кожного циклу вкладають у середину квадрата, складеного з 8 плиток, залишених для порівняння. Квадрат з плиток розглядають з відстані 2 м з висоти людського зросту при освітленості 300 - 400 лк в закритому приміщенні. За циклом випробування, в якому виявлено перше видиме пошкодження або зміна поверхні випробуваного зразка, для плиток встановлюють ступінь зносостійкості відповідно до табл. 1.
Таблиця 8
Ступінь ізносостойкостіЦікл іспитаніяКолічество оборотів плити прібора1115022 3 4300 450 60035 6 7900 1200 150048Более 1500
Визначення термічної стійкості
Апаратура й матеріали
Шафа сушильна електричний з регулюванням температури до 150 ° С.
Підставка для установки зразків в похилому положенні таким чином, щоб вони не стикалися один з одним.
Розчин органічного барвника (чорнило).
Проведення випробування
Зразки (сухі неушкоджені плитки) ставлять на підставку і разом з нею поміщають в нагрітий сушильну шафу.
При досягненні температури в шафі 100 ° С (для плиток литих, фасадних і плиток для підлог) або 125, 150 ° С (для плиток для внутрішнього облицювання стін) зразки витримують протягом:
хв - для плиток литих;
...
