ому акустичному шукачі витоків у підземних трубопроводах «AI4CT - 4» датчик в процесі контролю послідовно встановлюється на грунт уздовж траси.
Контроль акустичним методом не вимагає застосування спеціальних пробних речовин і високої кваліфікації виконавців. Недоліком методу є відносно низька чутливість і вплив сторонніх шумів різного походження.
Магнітний метод полягає у вимірюванні потоків розсіювання дефектів контрольованої ділянки трубопроводу, намагніченого постійним магнітним полем. Причиною намагнічування вважаються постійні струми, існуючі в молекулах і атомах феромагнітної речовини. Магнітні характеристики таких матеріалів є інформативними параметрами, оскільки залежать від їх фізико-механічних властивостей, хімічного складу, виду механічної і термічної обробки, а також від розмірів і суцільності виробів.
За способом отримання первинної інформації розрізняють наступні методи магнітного контролю:
магнітопорошковий (МП), заснований на реєстрації магнітних полів розсіювання над дефектами з використанням в якості індикатора феромагнітного порошку або магнітної суспензії;
магнітографіческіе (МГ), заснований на реєстрації магнітних полів розсіювання з використанням в якості індикатора феромагнітної плівки;
ефекту Холла (ЕХ), заснований на реєстрації магнітних полів датчиками Холла;
індукційний (І), заснований на реєстрації магнітних полів розсіювання за величиною або фазі индуктируемой ЕРС;
пондеромоторного (ПМ), заснований на реєстрації сили відриву (тяжіння) постійного магніту або сердечника електромагніту від контрольованого об'єкта;
магніторезісторний (MP), заснований на реєстрації магнітних полів розсіювання магніторезисторах;
магнітооптичний (МП), заснований на візуалізації доменної структури матеріалу за допомогою ферит-гранатових плівки із дзеркальною підкладкою.
. 2 Визначення порушення суцільності зварних труб
На промислові трубопроводи впливають механічні навантаження: смятие, розтягування і стиснення стінок. Ці навантаження можуть діяти одночасно, що призводить до порушення герметичності і розриву зварних стиків і стінок труб. Порушення суцільності промислових трубопроводів може виникати через корозійну проржавленія і недоброякісного заводського прокату.
Для визначення суцільності існує таблиця 2. «Оцінка застосованості видів НК і Д при визначенні порушення суцільності зварних труб».
За оцінками таблиці 2 для визначення порушення суцільності зварних труб ми можемо виділити шість методів неруйнівного контролю та діагностики: оптичний, акустичний, магнітний, вихрострумовий, теплової, радіохвильової.
Таблиця №2
Об'єкт контроляВід неруйнівного контролю та діагностікі.Труби зварні діаметром, мм: 156-1000 (t=3 ... 300) t-товщина стінки трубы.ВихретоковыйМагнитныйТепловойОптическийРадиоволновойРадиационныйАкустический5555404
Вихрострумовий метод контролю полягає в наступному: контрольована труба поміщається в магнітне поле котушки, що живиться від генератора змінного струму. У металі виникають вихрові струми, які течуть по замкнутих круговим шляхах і створюють власне магнітне поле, що взаємодіє з початковим полем котушки, або впливає на спеціальну вимірювальну котушку. Величина і фаза вихрових струмів характеризує якість труби, проте їх величину Непосредственно визначити не можна. Про величину вихрових струмів судять по зміні напруги струму, потужності або комплексного опору в збудливою або вимірювальної котушках.
Завданням теоретичної розробки методу вихрових струмів є встановлення математичного зв'язку між фізичними властивостями випробуваного об'єкта, його геометричними розмірами і величинами електричних параметрів подносімая контура.
В даний час розроблено велику кількість різних конструкцій перетворювачів, які прийнято класифікувати за такими ознаками:
за типом перетворення параметрів об'єкта контролю у вихідний сигнал перетворювача;
за способом з'єднання котушок перетворювача;
по розташуванню перетворювача щодо об'єкта контролю.
За першою ознакою перетворювачі поділяють на параметричні та трансформаторні. Параметричний перетворювач має лише одну індуктивну збуджуючу котушку, активний і реактивний опір якої залежить отпараметров об'єкта та умов його контролю. Трансформаторний вихрострумовий перетворювач містить щонайменше двох індуктивно зв'язаних котушок (збуджуючих і вимірювальних) і перетворює контрольований параметр в ЕРС вимірювальної котушки.
