p align="justify"> После сортуваннях прідатні деталі відправляють у відділення КОМПЛЕКТАЦІЇ, непрідатні - на склад металобрухту або Використовують як материал для виготовлення других деталей. Деталі, что підлягають відновленню, транспортують на склад ДЧР (деталей, Які чекають ремонту).
Громіздкі деталі (рами, кабіни, Картер задніх мостів, и т. п.) контролюють безпосередно на робочих місцях.
Причинами вибракування деталей может буті граничний и аварійний знос, при появі якіх подальша експлуатація деталей становится Неможливо.
Зовнішній огляд застосовується для візуального визначення технічного стану всех деталей и вузлів та Виявлення таких явніх дефектів, як поломки, вікрошування, тріщіні, погнутість, пошкодження різі, пробоїні і т.д.
Обстукування призначеня для визначення стану нерухомости з'єднань. Цім способом віявляють ослабленням посадок заклепок, шпильок, штіфтів, втулок, кілець, наявність тріщін в корпусних деталях. При легкому простукуванні всі деталі з щільнімі и нерухомости посадками видають Дзвінкий, металевий звук, а у разі тріщін або послабленої посадки - глухий [19, с. 234].
Знос деталей визначаються помощью різніх способів вимірювання універсальнімі и спеціальнімі вімірювальнімі засобими. Вибір ЗАСОБІВ и методів вимірювань покладів від точності визначення Розмірів, конструктивних особливую деталей, частоти вимірювань (тобто типом виробництва). Необходимо прагнуті по возможности застосовуваті Прості методи и засоби вимірювань.
Пріховані (неявні) дефекти деталей визначаються помощью фізичних методів: магнітної, люмінесцентної, ультразвукової дефектоскопії, а такоже гідравлічнім и пневматичним випробуваному. Цімі методами віявляють пріховані тріщіні, раковин у валах, металоконструкціях и ін.
Магнітна дефектоскопія заснован на появі магнітного поля розсіяння при проходженні магнітного потоку через дефект. У цьом випадка дефект порушує суцільність металу, внаслідок чого змінюється его магнітна пронікність. Магнітна дефектоскопія застосовується для феромагнітніх матеріалів. Деталь посіпають феромагнітнім порошком (відсортованім МЕТАЛЕВИЙ шліфувальнім пилом) або суспензією, приготовання з трансформаторного масла (40%), Гасу (60% об'єму суміші) з Додавання 50 р/л магнітного порошку. Під дією магнітного поля розсіяння порошок або суспензія намагнічується и прітягується до країв дефектної ділянки (як до полюсів магніту). На ремонтних підпріємствах Широке Розповсюдження получил універсальний магнітний дефектоскоп М - 217 [20, с. 109].
люмінесцентна дефектоскопія заснован на здатності Деяк Речовини (люмінофорів) поглінаті Променистий Енергію и віддаваті ее у виде свічення при Дії ультрафіолетового проміння. Цім способом віявляють пріховані дефекти в деталях з чорних и кольорових металів и неметалічніх матеріалів.
Для контролю на поверхню деталі завдаючи люмінесцентній розчин следующего складу: трансформаторне масло, гаснув и бензин в об'ємному співвідношенні 1: 2: 1 з Додавання 0,25 м/л дефектол (Речовини золотисто-зеленого кольору, что підсілює яскравість свічення). Через 10 ... 15 хв. деталь протірають и наносячи на контрольовані ділянки порошок тальку або вуглекислий натрію и опромінюють ртутно-кварцовий лампою. Порошок вітягує з тріщін и пір люмінофор, Який у виде свічення вказує на дефектні місця. У практике Використовують стаціонарний дефектоскоп ЛДА - 3.
Ультразвукова дефектоскопія заснован на здатності ультразвукових коливання розповсюджуватіся в матеріалі на велику глибино у виде спрямованих пучків и відбіватіся від дефектної ділянки внаслідок різкої Зміни акустично опору середовища. У практике Використовують дефектоскопі, что Працюють по тіньовому методу и методу віддзеркалення.
За тіньовому методу деталь 3 (рис. 4.4) поміщається между віпромінювачем 2 і приймачем 5, Які мают п єзоелектрічні пластини. У разі відсутності дефекту Ультразвукові коливання передаються деталі, а от неї на п єзоелектрічну пластину приймач 5 и далі на індикатор 7 (стрілка відхіляється від нуля). Если дефект знайденій, Ультразвукові Хвилі 4 НЕ відбіваються и не потрапляють на п'єзоелектрічну пластину приймач 5, внаслідок чого за дефектну ділянкою деталі утворюється звукова тінь и індикатор 7 дефектоскопа НЕ дает показів [21, с. 361].
Рис. 4.4. Схема ультразвукової дефектоскопії, Який працює по тіньовому методу:
- ультразвуковий генератор; 2 - віпромінювач; 3 - деталь; 4 - Ультразвукові Хвилі; 5 - приймач; 6 - дефект; 7 - індикатор [21, с. 361]
Метод віддзеркалення Полягає в тому, что імпульсній генератор 6 (рис. 4.5) збуджує п ?? єзоелемент 3. Досягнувші дна контрольованого вироби l, Ультразвукові коливання відбіва...
