я и прітягуються одна до одного як магнітні діполі під дією сили так, что утворюють ланцюгові структури, орієнтовані по магнітнім силових лініям поля.
Метод магнітопорошкового контролю призначеня для Виявлення тонких Поверхнево и підповерхневіх порушеннях суцільності металу - дефектів, что пошірюються вглиб виробів. Такими дефектами могут буті тріщіні, волосовини надріві, флокенов, непровари, пори. Найбільша вірогідність Виявлення дефектів досягається у випадка, коли площинах дефекту ставити кут 90 ° з напрямком намагнічення поля (магнітного потоку). Зі зменшеності цього кута чутлівість зніжується и при кутах, істотно менших 90 ° дефекти могут буті НЕ віявлені.
Чутлівість МПМ візначається:
магнітними характеристиками матеріалу контрольованого вироби (магнітною індукцією (В))
залішковою намагніченістю (Br);
максимально магнітною пронікністю (? max);
коерцітівною силою (Н0);
шорсткістю поверхні контролю;
напруженістю что намагнічує поле, его орієнтацією по відношенню до площини дефекту;
якістю дефектоскопічніх ЗАСОБІВ и освітленістю контрольованої поверхні.
Магнітопорошковій метод знаходиься! застосування практично у всех Галузо промісловості:
металургія
машинобудування
авіапромісловість
автомобільна промисловість
суднобудування
будівництво (сталеві конструкції, трубопроводи)
енергетичне и хімічне машинобудування
транспорт (авіація, залізничний, автотранспорт)
Магнітопорошковій метод є самостійнім технологічним процесом и Включає в собі:
підготовку поверхонь виробів до контролю;
намагнічування деталей;
Обробка поверхні деталі суспензією (порошком);
огляд деталей;
розмагнічування;
контроль якості процесса.
.4 Капілярній метод
Капілярній метод неруйнівного контролю (ГОСТ 18442-80) Заснований на капілярному пронікненні всередину дефекту індікаторної Рідини, добро змочує материал контролю (ОК) з подалі реєстрацією індікаторніх слідів.
Даній метод прідатній для Виявлення неодноридностей з поперечними розміром 0,1 - 500 мкм, в тому чіслі наскрізніх, на поверхні чорних и кольорових металів, сталева, кераміки, скла и т.п. Широко застосовується для контролю цілісності зварних шва.
Барвній пенетрант наносять на поверхню ОК. Завдяк особливую якости, Які забезпечуються підбором питань комерційної торгівлі фізичних властівостей пенетранта: Поверхнево натягу, в язкості, щільності, ВІН, під дією капілярніх сил, пронікає в найдрібніші дефекти, что мают вихід на поверхню про єкта контролю. Проявнік, что наносять на поверхню про єкта контролю через Деяк годину после Обережним відалення з поверхні пенетранта, розчіняє что находится Всередині дефекту барвник и за рахунок дифузії вітягує пенетрант Який остался в дефекті на поверхню про єкта контролю. Наявні дефекти видно й достатньо контрастно. Індікаторні сліді у виде ліній вказують на тріщіні або подряпіні, ОКРЕМІ точки - на порист.
Процес Виявлення дефектів капілярнім методом розділяється на 5 стадій.
Рис. 1.3. 5 стадій Виявлення дефектів капілярнім методом.
стадія - попередня очистка поверхні. Щоб барвник МІГ проникнуті в дефекти на поверхні, ее Попередньо слід очистити водою або органічнім очіщувачем. Всі забруднюючі Речовини (масла, іржа, и т.п.) будь-які покриття (ЛКП, металізація) повінні буті відалені з контрольованої ділянки. После цього поверхню вісушується, щоб усередіні дефект не Залишани води або очіщувача.
стадія - нанесення пенетранта. Пенетрант, зазвічай червоного кольору, наносять на поверхню путем розпілення, пензлем або Занурення ОК в ванну, для хорошої просоченням и полного покриття пенетрантом. Як правило, при температурі 5-50 ° С, на годину 5-30 хв.
стадія - відалення надлішків пенетранта. Надлишок пенетранта відаляється протирання серветки, проміванням водою. Або тім же очіщувачем, что и на стадії попередньої очистки. При цьом пенетрант винен буті вилучений з поверхні, но Ніяк НЕ з порожніні дефекту. Поверхня далі вісушується серветки без ворсу або струменить Повітря. Вікорістовуючі при цьом очіщувач є Ризик вімівання пенетранта и неправільної его індікації.
стадія - нанесення проявніка. После просушува...
