ення значних внутрішніх напружень утворюється хвилястість. Для додання плитах формоустойчивости необхідне здійснення акліматизації, що полягає в. зволоженні при одночасному охолодженні плит. Для зволоження плит застосовують зволожувальні машини і камери.
Форматна різання плит
Деревоволокнисті плити розрізають на остаточні розміри на форматно-обрізних верстатах, що здійснюють поздовжнє і поперечне різання. Деревоволокнисті плити розрізають на остаточні розміри на форматно-обрізних верстатах, що здійснюють поздовжнє і поперечне різання. Ріжучий інструмент - круглі пилки. Для вирізки дефектних ділянок та більш зручного ведення розкрою плит на заготовки столярно-будівельних та інших спеціальних виробів, перед форматно-обрізні верстати встановлюють пилку попереднього поперечного розкрою.
При форматної різанні готових плит залишаються обрізки крайок, дрібні шматки плит, а також тирсу, які доцільно повертати у виробництво. Подрібнені відходи разом з тирсою пневмотранспортом направляються в мешальний чан, наповнений водою. Ретельно розмішані відходи при концентрації пульпи 3-4% насосами подаються в Массне ємність перед млинами вторинного розуміли. Для роздрібнення бракованих шматків плит використовують маленькі дробарки. Роздроблені частинки системою пневмотранспорту подають в гідропульпер і через проміжний басейн на вторинний розмел. Подачу відходів на вторинний розмел здійснюють також пневмотранспортом без використання гідропульпера.
Опис технологічної схеми виробництва деревоволокнистих плит
В якості сировини для виробництва деревоволокнистих плит мокрим способом використовують відходи лісопиляння і деревообробки, дров'яне довготи, невеликий круглий ліс від рубок догляду та лісосічні відходи.
Підготовка сировини до виробництва полягає в приготуванні кондиційної тріски. Спочатку здійснюють розбирання деревини на розміри, відповідні приймального патрону рубальної машини. Для розкрою колод по довжині використовують балансирні пилки.
Далі підготовлена ??деревина надходить в барабанну рубітельної машини для приготування кондиційної тріски. На лінії встановлюють дві рубітельної машини марки ДРБ - 2.
Отримана тріска після рубальної машини надходить на сортувальну машину, де відбирається технологічна тріска, відповідна пред'явленим до неї вимогам. Для сортування технологічної тріски використовуємо сортувальну машину моделі СЩ - 1М.
З сортувальної машини відібрана тріска надходить в силос зберігання тріски. Тріску з розмірами, що перевищують встановлені, передають на додаткове подрібнення в молотковий дезинтегратор ДЗН - 1, а потім повертають у рубітельної машини. Дрібниця, відсіваються в процесі сортування, видаляють з цеху як відходи.
кондиційних тріску направляють в бункери запасу або витратні бункери в розмеленого відділенні. Встановлюємо три бункери марки ДБО - 60, один з яких - резервний.
З витратного бункера через бункер-живильник тріска, попередньо підігріта насиченою парою температурою 160 оС в підігрівачі, подаєтьсяв пропарювальних апарат. Встановлюються дві пропарювальні установки «Бауер - 418». Пропарювальне котел розрахований на тиск до 1 МПа. Тріска проходить через пропарювальне котел під впливом гвинтового конвеєра. Час перебування тріски в котлі від 1 до 10 хв.
Тріска при тому ж тиску гвинтовим конвеєром подається в розмольно апарат. В якості розмельного апарату використовуємо дефібратор марки RТ - 70. Температуру в дефібратора підтримуємо подачею насиченої пари. Пар одночасно служить для видалення з реакційного простору дефібратора кисню повітря, руйнівно діє на деревину. Подачу пари в апарат здійснюють через паровий клапан. Витрата пари становить 700 - 1500 кг/т, залежно від породи деревини. Тріска, увійшовши в розмельними камеру, лопатками обертового диска направляється між дисками до розмельними секторам, що розмелюють її на волокна.
Отримана древесноволокнистая маса під впливом тиску пари і лопаток обертового диска подається в відвідний патрубок до випускного пристрою. Древесноволокнистая маса, пройшовши випускне пристрій, потрапляє в дифузор, в якому відбувається її поступове розширення, і вона з великою швидкістю разом з парою потрапляє в циклон, звідки волокна, що втратили в результаті самоіспаренія деяку кількість вологи, направляються до млина вторинного розуміли - рафінатору. Волокно з дефібратора виходить вологістю 40 - 60%.
Для поліпшення властивостей плит в тріску або древесноволокнистую масу вводяться гидрофобизирующие добавки. Емульсію парафіну вводять через спеціальні форсунки пропарювальної установки перед помелом тріски на волокна з витратного бака парафіну. Змішання ...
