волокна з водорозчинній феноло-формальдегіду смолою СФЖ - 3014 відбувається в змішувачі 10, який встановлений між ступенями сушки.
Після розуміли волокно подається в циклон сушарки першого ступеня 9. Для проведення першої стадії сушіння встановлює чотири аерофонтанних сушарки, одна з яких є резервною. В якості агента сушіння служить повітря, нагріте в калорифері до температури до 160 оС. Повітря і волокно рухаються за допомогою відцентрового вентилятора при тиску 22 МПа. Після першої ступені вологість деревоволокнистої маси знижується до 40%.
Далі волокно направляється в сушарку другого ступеня. Другий ступінь сушіння проводиться в барабанних сушарках. Волокно після першого ступеня сушіння через ротаційний затвор подається в сушильний барабан, в якому, просуваючись по барабану, воно перемішується з агентом сушіння. Агент сушіння подається в сушильний барабан через спеціальний канал по дотичній до циліндричної поверхні. Потік підхоплює волокно і проходить через сушильний барабан по гвинтоподібної лінії при інтенсивному теплообміні і перемішуванні. Потім волокно видається з сушарки через спеціальний ротаційний затвор. У сушарці другого ступеня використовують принцип низької температури при великому обсязі агента сушіння. Температура повітря на вході в сушарку становить 180 - 200 оС, а обсяг повітря, що проходить через сушарку, приведений до стандартної температури 21 оС, становить 52500 м3/ч. Після другої ступені сушіння волокно має вологість не більше 8%.
Далі волокниста маса направляється в формующую машину 12. Для формувань килима використовують двухсеточние вакуумформующіе машини, в котрих формування здійснюється осадженням волокон маси потоком повітря, що проходить зверху вниз через рухоме сітки. Килим настилається на рухому сітку, об'єднуючу три камери і стрічково-валковий прес. Волокно з бункерів-дозаторів надходить у відповідну камеру, повітря з якої відсмоктується вентилятором, що створює вакуум, а також системою для видалення зайвих волокон від калібрує валика. По ширині камери древесноволокнистая маса розподіляється за допомогою хитного сопла. Величина вакууму під сіткою в камерах становить відповідного, 20 - 30 кПа. У залежності від щільності випускаються плит визначається висота настилають шару. При щільності 1 т/м3 значення маси 1 м2 килима відповідає товщині деревоволокнистої плити в мм.
Сформований на вакуумформірующей машині безперервний килим надходить на стрічковий прес попередньої подпрессовки, призначений для забезпечення транспортабельності килима, а так само для раціонального використання гарячого преса, скорочення величини просвіту між його плитами і збільшення швидкості їх змикання. Питомий тиск в пресі нарощують поступово. Питомий тиск підпресування одно 0,1 - 0,15 МПа; лінійне тиск становить 1400 Н/см. Робота преса синхронізується з роботою формує машини. Швидкість бесступенчато регулюється від 9 до 50 м/хв.
Далі здійснюють розкрій безперервного килима на полотна. З стрічкового преса килим рухається по стрічковому конвеєру до пил поперечного різання, призначених для розкрою нескінченного килима на полотна. Туди ж, поверх основного килима, з формуючої головки оздоблювального шару надходить волокно, сформоване у вигляді тонкого килима, для нанесення оздоблювального шару на плити. Потім пилами поздовжнього різання 16 здійснюють обрізку килима до заданої ширини. Качающийся конвеєр - тіппель розподіляє полотна на двоярусну систему стрічкових конвеєрів. Ця система складається з трьох секцій двоярусних конвеєрів, що забезпечують подачу полотен в завантажувач преса і запас полотен на той час, поки завантажувач гарячого преса не може прийняти їх.
Деревоволокнисті полотна подаються в прес завантажувачем. Завантажувальний пристрій, що забезпечує бесподдонного завантаження деревоволокнистих плит в прес, складається з нерухомої рами, завантажувальної етажерки, механізму підйому і опускання етажерки, двадцяти двох конвеєрів-завантажувачів з індивідуальними приводами. Кінцевий вимикач зупиняє завантажувач, після чого він рухається назад, залишаючи полотна в пресі.
Залежно від породного складу сировини і застосовуваного типу сполучного температура пресування на різних заводах коливається в межах 180 - 260 ° С. Для деревини м'яких листяних порід температура пресування дорівнює 180 - 220 ° С, для твердих порід - 230 - 260 ° С. Для одержання волокнистих плит щільністю 1 г/см3 необхідно мати на початковому етапі пресування питомий тиск 6,5 - 7 МПа. Час витримки при максимальному тиску визначається вологістю килима, температурою пресування, а також термохімічної обробкою сировини. Витримка при максимальному тиску, щоб уникнути появи міхурів і плям внаслідок скапливающегося в полотні пара не повинна перевищувати 40 с. Для видалення пара доцільно зниження тиску. Тиск знижують до величини дещо...
