ітчик М6-3; пробка різьбова М6-7Н;
Штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1
095 0384 Технічний контроль.
Перевірити супровідну документацію, якість поверхні - відсутність задирок, забоїн
Розміри 40 + 0,2; 12 + 3; М6-7Н
Візуально
Штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1
ШЦ - 1-250-0,05
Пробка резьбовая М6-7Н
100 Термічна
Калку HRC 40-45 виробляти згідно технологічного процесу на термообробку.
105 Очищення
Очищення деталі виробляти згідно технологічного процесу на термообробку
110 +0227 Технічний контроль
Перевірити якість та очистку деталі, наявність клейм ОТК термічної обробки, супровідну документацію
115 4114 Токарна 16К20
1. Довести поверхню конуса до шорсткості поверхні 1,6, не порушуючи 5 ° ± 5 '
2. Зачистити центру з перевстановлення до шорсткості поверхні 1,6
ТВ - 16К20, патрон трикулачні; кільце розрізне (цехове), шкурка шліфувальна, кутомір тип 2-2, зразок шорсткості 1,6
120 +0220 Технічний контроль
Перевірити розмір 5 ° ± 5 '
Шорсткість 1,6
КШ - 3А151
Центру, хомутик
125 4130 Шліфувальна
Шліфувати поверхню, витримуючи розмір D=40-0,062
і шорсткість поверхні 1,6
КШ - 3А151
Центру, хомутик
130 4130 Шліфувальна
Шліфувати поверхню, витримуючи розмір D=30-0,021
і шорсткість поверхні 1,6
КШ - 3А151, коло шліфувальний, скоба 30h7; зразок шорсткості 1,6
Центру, хомутик
135 4130 Шліфувальна
Шліфувати поверхню, витримуючи розмір D=26-0,021
і шорсткість поверхні 1,6
КШ - 3А151, коло шліфувальний, скоба 30h7; зразок шорсткості 1,6;
Штангенциркуль ШЦ - 1-150-0,05,
Центру, хомутик
140 Промивання
1. Промити деталь в рідині «Олінол - I» ТУ30-101461-78
2. Допускається замість рідини «Олінол - I» використовувати «Нефрас» ГОСТ 8505-80
3. При роботі з рідиною «Нефрас» суворо дотримуватися правил протипожежної безпеки згідно інструкції
4. Обдути сухим стисненим повітрям
5. Протерти вал
Верстак, кисть махова ГОСТ 10597-87
РНД
Дрантя
145 0220 Технічний контроль.
Перевірити розміри:
D=30-0,021; 40-0,062 19 ± 0,26
Шорсткість поверхні 1,6
Штангенциркуль ШЦ - 1-150-0,05
Скоба 30h7, 40h9
Зразок шорсткості 1,6
150 0109 Слюсарна
Зачистити задирки і притупити гострі кромки в пазу
Напилок, шабер
155 0384 Технічний контроль
Перевірити: правильність оформлення супровідної документації, виконання всіх контрольних операцій по процесу, відсутність задирок, гострих кромок
3. Вибір технологічних баз
При виборі базових поверхонь керуються принципами сталості і суміщення баз. Принцип постійності баз полягає в тому, що для виконання всіх операцій обробки деталі використовують одну і ту ж базу. Якщо за характером обробки деталі це неможливо, то необхідно за базу приймати ту поверхню, яка визначається найбільш точними розмірами, щодо найбільш відповідальною поверхні деталі. Принцип суміщення баз полягає в тому, що в якості технологічних базових поверхонь використовуються конструкторські та вимірювальні бази.
Так як при обробці вала потрібно виробляти його переустановку, на чорновий і чистових операціях використовуються різні базові поверхні. На чистових операціях найбільша точність обробки досягається при використанні на всіх опе...
