раціях одних і тих же базових поверхонь
. На чорновий фрезерної операції вибираємо базовою поверхнею зовнішню поверхню поковки, затискають в нерухомому передньому центрі з нерухомим люнетом.
Фрезерна операція, яка застосовує пристосування, що є призму, виконується з упором в торець. Наступна термічна операція, як і всі після, виробляють згідно технологічного процесу підприємства на термообробку. Очистку валу виробляють згідно технологічного процесу на очистку.
При токарній обробці використовуються настановні бази (центрові отвори) і необроблена зовнішня поверхня.
Фрезерування шліцов роблять за допомогою ділильної головки, з установкою валу в центри з базуванням по торця.
4. Pасчет припусків на обробку розмірів заготовки
Визначення операційний і проміжних розмірів дозволяє вести наладку верстатів та контроль точності виконуваних операцій і переходів. Розрахунок міжопераційних розмірів обробки можна провести двома методами:
. Cправочно шляхом використання таблиць операційних і проміжних припусків (середнє значення) і розрахунку з їх допомогою операційних і проміжних розмірів. Цей метод прискорює процес розрахунку, так як значення припусків не розраховуються, а беруться готовими з таблиць. Однак для масового виробництва він не завжди прийнятний, оскільки табличні значення припусків трохи завищені і не враховують конкретних умов виробництва.
. Шляхом розрахунку значень операційних і проміжних припусків і розмірів розрахунково-аналітичним методом. Цей метод дозволяє визначати проміжні припуски з урахуванням (різних факторів, що впливають на їх значення).
Розрахунок проміжних припусків і розмірів розрахунково-аналітичним методом.
cоставляют технологічний маршрут обробки:
1. Отвір? 30Н7
Операція 025 Токарно чорнова
Операція 035 Токарно чистова
Операція 130 Шліфування
2. Отвори? 26 Н7
Операція 060 Фрезерно чорнова
Операція 060 Фрезерно чистова
Операція 135 Шліфувальна
Для наочності і простоти визначення проміжних припусків і проміжних розмірів складаємо таблицю для поверхні? 30 Н7:
Маршрут обработкіЕлементи припуску мкмРасчетнийДопуск мкмПредельние розміри ммПредельние припуски мкмRzh припуск 2Zmiп, мкммін. розмір, ммdmаxdmin2Zmаx2ZmiпШтамповка150150380,1280155332,031,1533,1832 - Токарна черновая606022,8738129730,40,6231,130,41,991,63Токарная чістовая3030- - 12030,10,130,330,120,30,28Шліфованіе0,25612-3630,010,02530,0830,010,090, 11
Cуммарная значення просторових відхилень після свердління:
=,
де - зміщення;
- питоме значення відведення осі отвору;
l - довжина отвори в мм.
=4,34 мкм;
? у=380
Тоді,
=мкм
Bеличина залишкових просторових відхилень розсвердлювання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 380,1=22,8 мкм,
де Ку - коефіцієнт уточнення, рівний 0,005
Bеличина залишкових просторових відхилень розгортання визначають з рівняння:
=Кy=0,006 * 22,87=1,37 мкм,
Розрахункові величини відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4 табл.
Mінімальние припуски на діаметральні розміри для кожного переходу
розраховуються за рівнянню:
а) токарно чорнова 2Z=2 (150 + 150 +476)=1553 мкм;
б) токарно чистова 2Z=2 (120 + 20,59)=297 мкм;
в) попереднє шліфування 2Z=2 (30 + 30)=120 мкм
г) чистове шліфування 2Z=2 (6 + 12)=36
pасчетном значення припусків заносимо в графу 6 табл.
pасчетах найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з найменшого (найбільшого) розміру деталі за конструкторським кресленням і виробляємо по залежності di=d + Zi в такій послідовності:
Hаіменьшіе розрахункові розміри заносимо в графу 7 табл., найменші граничні розміри (округлені) - у графу 10 табл.
а) токарно чорнова 30,4 + 1,6=32,03 мм;
б) токарно чистова 30,1 + 0,3=30,4 мм;
в) попереднє шліфування 30,01 + 0,3=30,1 мм
г) чистове шліфування 29,975 + 0,036=30,01 мм
Hаибольшие граничні розміри по переходах розраховуємо по залежності di=d + Т в такій послідовності:
а) токарно чорнова 31,1 + 2,08=33,18 мм;
б) токарно чистова 30,3 + 0,8=31,1 мм;
в) попереднє шліфування 30,08 + 0,22=30,3 мм
г) чистове шліфування 30 + 0,076=30,08 мм
Результати розрахун...
