Робоча ширина машини, мм
Максимальна швидкість в'язання,
2134
1800
2362
1800
3200
1600
3429
1600
4267
1400
4496
1400
Так як на машині можна в'язати полотно будь-якої ширини або кілька полотен із загальною шириною, вкладається в максимальній робочій ширині машини, то можлива деяка ефективність від застосування широких машин. Продуктивність машини з робочою шириною 4267 мм становить близько 80% від продуктивності двох машин з робочою шириною 2134 мм.
В
4.2. Обладнання, що використовується при шиття вироби.
В
Для сточування деталей виробів з одночасною обрізанням і обметуванням зрізів найбільш широко застосовуються одноголкові стачивающей-обметачние машини.
Вітчизняна машина 208 кл. має пряму голку і виконує тринитковий Краєобметочна стібок. Частота обертання головного валу 500 хв -1 . Довжина стібка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм. p> Машина 8515/110 кл. об'єднання В«ТекстимаВ» виконує тринитковий Краєобметочна стібок. Частота обертання головного валу 8000 хв -1 . Довжина стібка від 0,6 до 3,2 мм. Машина забезпечена пристосуванням для обріза ланцюжка ниток і укладальником деталей.
Для обробки зрізів пояса, кальсонів, трусів і т.д. служить двоголкова машина 1476, що виконує тринитковий плоский ланцюговий стібок . Машина забезпечена пристосуванням для подачі, напрямки і натягу еластичної тасьми. Частота обертання головного валу 500 хв -1 . Довжина стібка 1,8 - 2,8 мм.
В
4.3. Допоміжне обладнання.
До допоміжного обладнання ми можемо віднести: машини для перемотування пряжі (мотальні машини), лінійки для вимірювання довжини нитки в петлі при в'язанні полотна, фарбувальні апарати АК - 220Т для фарбування полотна, центрифуги для віджимання полотна, преси і праски, використовувані при вологою тепловій обробці та ін
Для транспортування полотна після його в'язання, деталей після розкрою, а також допоміжних матеріалів (гудзики, нитки, гачки кнопки і т.д.) використовуються стрічкові і люлечниє конвеєри, а також підлогові етажерки і візки.
В
5. Вимоги, що пред'являються до якості готового
вироби та методи його контролю.
Приймальний контроль якості готової одягу може бути суцільним або вибірковим. Контроль якості готових виробів в більшості випадків вибірковий. Для проведення контролю якості відбирають від кожної партії не менше 10% виробів. Об'єктами контролю є зовнішній вигляд виробу, якість його посадки на фігурі і якість обробки.
Зовнішній огляд виробів проводять на манекенах або манекенником, на столах, на формах. У процесі огляду встановлюють відповідність виробу затвердженому зразку за силуетом, формою, покрию тощо
У Гості наводиться перелік ознак, що характеризують правильну посадку виробу на фігурі:
Гј Відсутність перекосів і зморшок;
Гј Правильне розташування поличок (вони не повинні розходитися або заходити одна на іншу більше, ніж передбачено у зразку);
Гј Правильне розташування коміра (він повинен щільно прилягати до горловини і бути біс перекосів);
Гј Правильне розташування рукавів;
Якість посадки виробу на фігурі перевіряють візуально.
Якість обробки одягу характеризується наступними показниками: точністю відтворення форми і розмірів виробу, його окремих деталей і линів; точністю взаємного розташування деталей, линів і вузлів вироби, а також точністю розташування виробу на фігурі людини.
Точність, яка характеризує якість виготовлення вироби-це ступінь наближення виготовленого виробу до розрахункового номінальному прототипу. У ГОСТах і технічних умовах на трикотажні вироби наведені розміри допустимих відхилень для різних видів одягу (верхня одяг, білизна тощо). Величини цих допусків коливаються від1 до 10 мм. p> Для оцінки точності відтворення форми окремих деталей і ліній виробів використовують нескладні вимірювальні прилади та інструменти: лінійки, рулетки, сантиметрові стрічки, шаблони. Накладаючи вимірювальні інструменти на виріб (деталь), перевіряють правильність їх форми. Велике значення має симетричність парних деталей одягу (рукави, кінці коміра). ГОСТ рекомендує перевіряти симетричність зазначених деталей шляхом суміщення. Правильність форми ліній, утворених краями виробу і його деталей, швами і т.д., контр...
