ми потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем може здійснюватися різними способами, з яких виділяють два основних: що штовхає і тягне, принципово відрізняються один від одного.
Перший варіант носить назву «штовхає система» і являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік" виштовхується" одержувачу по команді, надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. Штовхаючі моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства, постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу. Результати впровадження даних; систем образно характеризуються однією фразою: «Тепер ми можемо розробити план виробництва, на який нам потрібні тижні, протягом кілька годин».
Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, тим не менше, мають природні межі своїх можливостей. Параметри «виштовхувати» на ділянку матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим досконаліше і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технічне забезпечення. [21]
На практиці реалізовані різні варіанти штовхають систем, відомі під назвою «системи МРП» (МРП - 1 і МРП - 2). Можливість їх створення обумовлена ??початком масового використання обчислювальної техніки. Системи МРП характеризуються високим рівнем автоматизації управління, що дозволяє реалізовувати такі основні функції:
? забезпечувати поточне регулювання і контроль виробничих запасів;
? в реальному масштабі часу узгоджувати і оперативно коригувати плани і дії різних служб підприємства - постачальницьких, виробничих, збутових.
У сучасних, розвинених варіантах системи МРП вирішуються, також різні задачі прогнозування. В якості, методу вирішення завдань широко застосовується імітаційне; моделювання та інші методи дослідження операцій.
Другий варіант організації логістичних процесів на виробництві заснований на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він носить назву тягнучий система і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності. [22]
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.
Для того щоб зрозуміти механізм функціонування тянущей системи, розглянемо приклад. Припустимо, підприємство отримало замовлення на виготовлення 10 од. продукції. Це замовлення система управління передає в цех збірки. Цех складання для виконання замовлення запрошувати 10 деталей з цеху №1. Передавши зі свого запасу 10 деталей, цех №1 з метою заповнення запасу замовляє у цеху №2 десять заготовок. У свою чергу, цех №2, передавши 10 заготовок, замовляє на складі сировини матеріали для виготовлення переданої кількості також з метою відновлення запасу. Таким чином, матеріальний потік витягується кожним наступним ланкою. Причому персонал окремого цеху в змозі врахувати набагато більше специфічних факторів, що визначають розмір оптимального замовлення, ніж це змогла б зробити центральна система управління. [18]
На практиці до тягнучим внутрішньовиробничих логістичних систем відносять систему Канбан (у перекладі з японської - картка).
Система Канбан не вимагає тотальної комп'ютеризації виробництва, проте вона передбачає високу дисципліну поставок, а також високу відповідальність персоналу, так як централізоване регулювання внутрішньовиробничого логістичного процесу обмежена. Система Канбан дозволяє істотно знизити виробничі запаси.
Відомо, що 95-98% часу, протягом якого матеріал знаходиться на виробничому підприємстві, припадає на виконання навантажувально-розвантажувальних і транспортно-складських робіт. Цим обумовлюється їх значна частка в собівартості,...
