каються високопродуктивних заводів з виробництва ПЛ, цей фактор швидко втрачає свою значимість і перестане обмежувати процес заміщення традиційних пластиків полімерами на основі ПЛ. Цінова ринкова модель, розроблена групою PST, з усією очевидністю свідчить, що, по досягненні світового виробництва ПЛ 900 тис. Тонн на рік, його ринкова ціна стане цілком конкурентоспроможною по відношенню до ціни тарних полімерів на основі нафтопродуктів
Сьогодні молочну кислоту, використовувану для отримання ПЛ, отримують ферментацією вуглеводів рослинного походження, а саме гідролізатів сахарози і крохмалю. З метою зменшення витрат при виробництві ПЛ запропоновані також інші сировинні компоненти, витягнуті з агрохімічних відходів, зокрема, чорна патока (меляса) і сироватка. Однак витрати на очищення ПЛ, отриманої з такої сировини, різко зростають зі зменшенням чистоти використовуваного субстрату. У Європі сахарозу, як правило, отримують з цукрового буряка, а крохмаль - з пшениці і, меншою мірою, з картоплі або кукурудзи. У США основним джерелом крохмалю є кукурудза. [12]
Виробництво 390 тис. тонн ПЛ на рік (2008) потребують відведення 70 тис. га, 187 тис. га і 121 тис. га сільськогосподарських угідь під цукровий буряк, пшеницю і кукурудзу відповідно. Це відповідає 3,3%, 1,9% або 2,0% середньої посівної площі, використовуваної під ці культури в п'ятнадцяти країнах ЄС.
Тут варто врахувати дослідження, опубліковане Євросоюзом, де йдеться про те, що 25% наявних сільгоспугідь оцінюються скоріше як непотрібні для виробництва продуктів харчування, що відповідає 30 млн. га (Європейська Комісія DG XII, 1994). Якщо в цьому випадку впровадження біополімерів на світовий ринок не зможе повною мірою забезпечити вирішення питання утилізації пластмас, то, принаймні, воно дасть значний внесок у дохідні статті агросектору Євросоюзу. Крім цього незаперечного переваги, слід відзначити як досить бажана (з боку Євросоюзу, США, Японії, Китаю і ряду ін. Країн) зменшення залежності від імпорту нафти для виробництва пластмас.
4.1 Переваги та недоліки біополімерів
Переваги біорозкладаних полімерів:
· можливість обробки, як і звичайних полімерів, на стандартному устаткуванні;
· низький бар'єр пропускання кисню, водяної пари (оптимально для використання в галузі харчової упаковки);
· стійкість до розкладання в звичайних умовах;
· швидка і повна розчинність при спеціально створених умовах або природних - відсутність проблем з утилізацією відходів.
· незалежність від нафтохімічної сировини.
Недоліки біорозкладаних полімерів:
· обмежені можливості для великотоннажного виробництва;
· висока вартість (поки в середньому 2-5 євро за кг). Однак, слід врахувати, що економічна вартість, крім ціни продукту, містить також і витрати з утилізації та використання. У цьому сенсі біоразгагаемие полімери переважніше: поновлювані ресурси, необхідні для їх виробництва, більш вигідні. Важливо також відзначити, що висока ціна матеріалу - явище тимчасове, поки виробництво біополімерів не став масовим і процес їх випуску до кінця не налагоджений. З часом, вартість біопластиком знизиться, і вони стануть доступними для широкого ряду підприємств.
Висновок
Незважаючи на те, що в даний час частка біорозкладаних пластиків на ринку надзвичайно мала, потенціал цього ринку величезний. Подальше посилення екологічних вимог може допомогти біорозкладаним пластмасам успішно конкурувати зі звичайними пластмасами, замінюючи їх. В даний час сама «масова» сфера застосування біорозкладаних пластиків - тара і упаковка для харчових продуктів. Проте вже відомі приклади застосування біопластиком в галузях IT технологій, автомобілебудування, іграшок і т. Д. Крім того, вся Європа використовує біорозкладні мішки для біологічних відходів, багато країн застосовують і Біорозкладана мульчу (с/г плівка).
Біополімери характеризуються низькою токсичністю і хорошою біологічної сумісністю з тканинами живих організмів, а властивості і швидкість деструкції їх можна регулювати вмістом кристалічної фази і співвідношенням ланок мономерів в PLA.
У Росії, на жаль, біополімери поки не виробляються і не застосовуються. Основні тому причини: обмежена платоспроможність як підприємств, так і кінцевих споживачів (неготовність платити за унікальну, екологічно чисту, але дорогу упаковку), недостатня увага до екологічних проблем з боку законодавчих властей і неготовність вкладати в розвиток нових технологій виробництва полімерних матеріалів.
Список літератури
1. Нові поліконденсаційні полі...
