p valign=bottom>
15-30
В
Крім вильоту електрода, необхідно витримувати певну відстань від сопла пальника до вироби, оскільки із збільшенням цієї відстані можливе попадання кисню і азоту повітря в наплавлений метал і утворення пор у шві. Величину відстані від сопла пальника до виробу слід витримувати в приведених значеннях. br/>
Рекомендовані відстані від сопла пальника до виробу
Діаметр електродного дроту, мм
0,5; 0,8
1,0; 1,2
1,6; 2,0
2,5; 3,0
Відстань від сопла пальника до виробу
5-15
8-18
15-25
20-40
Витрата вуглекислого газу визначають залежно від сили струму, швидкості зварювання, типу з'єднання і вильоту електрода. У середньому газу витрачається від 5 до 20 л/хв. p> Нахил електрода щодо шва робить великий вплив на глибину провару і якість шва. У Залежно від кута нахилу зварювання можна виробляти кутом назад і кутом вперед. p> При зварюванні кутом тому в межах 5 - 10 про поліпшується видимість зони зварювання, підвищується глибина провару і наплавлений метал виходить більш щільним. p> При зварюванні кутом вперед важче спостерігати за формуванням шва, але краще спостерігати за зварюваними крайками і направляти електрод точно по зазорах. Ширина валика при цьому зростає, а глибина провару зменшується. Цей спосіб рекомендується застосовувати при зварюванні тонкого металу, де існує небезпека наскрізного прожога. p> Швидкість зварювання встановлюється самим зварювальником залежно від товщини металу і необхідної площі поперечного перерізу шва. При занадто великій швидкості зварювання кінець електрода може вийти з-під зони захисту газом і окислюватися на повітрі.
Основні вимоги безпеки праці при напівавтоматичному зварюванні.
1. Перед пуском зварювального напівавтомата необхідно перевірити справність пускового пристрою (рубильника, кнопкового вимикача).
2. Корпуси джерела живлення дуги і апаратного ящика повинні бути заземлені.
3. При включенні напівавтомата спочатку слід включити рубильник (магнітний пускач), а потім - апаратний ящик. При виключенні - навпаки. p> 4. Шланги для захисного газу і водяного охолодження у напівавтомата в місцях з'єднання зі штуцерами не повинні пропускати газ і воду.
5. Спиратися або сідати на джерело живлення дуги і апаратний ящик забороняється.
6. При роботі відкритою дугою на відстані менше 10м необхідно огороджувати місця зварювання або користуватися захисними окулярами.
7. Намотку зварювального дроту з бухти на касету потрібно робити тільки після спеціального інструктажу.
8. За закінченні роботи вимкнути струм, газ, воду.
9. Про помічені несправності в роботі устаткування необхідно доповісти майстру цеху і без його вказівки до роботи не приступати. p> 10. Усувати несправності напівавтоматах самому зварникові забороняється.
Зварювання трубних конструкцій .
Номенклатура і сортамент труб і фасонних частин.
Зварні труби, застосовуються при прокладанні магістральних і виробничих (так званих технологічних) трубопроводів, виготовляються з зовнішнім діаметром від 6 до 1400мм при товщині стінки від 0,3 до 25мм.
Залежно від призначення і умов роботи до труб і їх сполукам висувають певні вимоги, встановлені ГОСТом або спеціальними технічними умовами.
В даний час наша промисловість випускає зварні та безшовні (суцільнокатані) труби. При цьому виробництво електрозварювальних труб як найбільш продуктивне і економічне безперервно зростає. Зварні труби виготовляють, як правило, по ГОСТ 4015-58. p> Електрозварні труби випускають з прямим поздовжнім зварним швом або зі спіральним швом. p> Труби з прямим поздовжнім швом виготовляють з листової сталі. Гарячекатані листи правлять в звичайних валкових правильних машинах. Потім на спеціальних дробоструминних установках зачищають зварювані кромки від іржі і окалини на ширину 30-50мм. Оброблення крайок під зварювання виробляють на крайкостругальні верстатах. При цьому скошують кромки так, щоб після формування утворився кут оброблення в межах від 30 до 60 про в залежності від товщини заготовки. При двосторонньому звареному шві кут внутрішньої оброблення дещо більше кута зовнішньої оброблення, а притуплення крайок становить 3-5мм. ...
